Az új DMV szériában a DMG MORI a korábbi 3-tengelyes megmunkálóközpontok erősségeit olyan újításokkal ötvözi, amelyek megfelelnek a gyártás egyre növekvő követelményeinek.
A DMV 60 és DMV 110 fejlesztése így szorosan illeszkedik a Machining Transformation (MX) keretrendszerébe. A DMG MORI a folyamatintegráció, az automatizálás, a Digital Transformation (DX) és a Green Transformation (GX) négy pillérére alapozva ezzel a koncepcióval alakítja a gyártás jövőjét. A két DMV modell 3-tengelyes gépként számos iparágban fontos helyet foglal el – mindenütt, ahol egyszerű geometriájú, precíz munkadarabok nagy teljesítményű megmunkálására van szükség. Ily módon értékes építőelemnek bizonyulnak a versenyképes gyártási környezetben, többek között a szerszám- és formagyártás, az orvosi, az autóipar és a repülőgépipar területén. Ezeken az ipari területeken az anyagok produktív megmunkálása kulcsfontosságú, mint például az alumínium, a rozsdamentes acél és a titánötvözetek.
Mind a DMV 60, mind a DMV 110 rugalmasan automatizálható, itt egy PH 150 palettakezelővel.
Stabil alap a precíz munkadarabok hatékony megmunkálásához
A DMV gépek optimalizált monolit gépágya, a tömör öntött alkatrészek és a görgős vezetékek minden tengelyen nagy merevséget biztosítanak a megmunkálás során. Az 1400 x 600 mm-es asztal a nagyobb modell esetében (DMV 60: 900 x 600 mm, 1000 kg) akár 1700 kg-mal is terhelhető, így a DMV modellek az alkatrészek igen széles skálájához alkalmasak. A DMV 110-es modell mozgástere 1.100 x 600 x 510 (DMV 60: 600 x 600 x 510). A gép a teljes orsóválasztékkal kapható: a 12.000 fordulat/perc orsótól kezdve a 15.000 fordulat/perc magas nyomatékú orsón át a 20.000 fordulat/perc sebességű speedMASTER orsóig – mindegyik BIG PLUS interfésszel. A nagy teljesítményű orsó nagy dinamikával és a 42 m/perces gyorsjárattal kombinálva nagyszerű vágási teljesítményt eredményez. Az X- és Y-tengelyek közvetlen hajtása és a lineáris tengelyek közvetlen mérőrendszerei nagy pozicionálási pontosságot biztosítanak, ami növeli a megmunkálási pontosságot. Ugyanez vonatkozik az optimális hőmérséklet-kompenzációra is, amely magas hőstabilitást biztosít.
A 3-tengelyes DMV gépek lehetővé teszik a precíziós munkadarabok rugalmas, nagy teljesítményű megmunkálását olyan iparágakban, mint a szerszám- és formagyártás, az általános gépgyártás, az autóipar és a repülőgépipar.
Csökkentett termeléskiesési idők és autonóm gyártás
Mindkét gép alapfelszereltségben 30 férőhelyes szerszámtárolóval kapható, amelynek kapacitása opcionálisan 60 vagy akár 120 helyre is bővíthető. A nagyszámú szerszámtároló lehetővé teszi a testvérszerszámok használatát vagy a nagyszámú alkatrész betöltését, ami hozzájárul a DMV megmunkálóközpontok nagyfokú rugalmasságához, és jelentősen csökkentheti az állásidőt. Ráadásul a tár az oldalsó betöltőállomáson keresztül a megmunkálási folyamat megszakítása nélkül elérhető. Emellett a különböző automatizálási lehetőségek is támogatják a nagyfokú rugalmasságot az autonóm gyártásban, így a DMV gépek könnyen integrálhatók a Machining Transformation (MX) rendszerbe. A kínálatban megtalálható a Robo2Go Milling, az univerzális PH 150 palettakezelő rendszer és a moduláris PH Cell 300.
Digitális átalakulás a CELOS X-szel és energiahatékony működéssel
A DMV modellek vezérlési oldalról a CELOS X rendszerrel vannak felszerelve és intuitívan kezelhetőek ERGOline X panel révén. A grafikus programozást vagy egy SINUMERIK 840D, vagy egy HEIDENHAIN TNC 7 támogatja. A CELOX X a vállalati hálózatokba való zökkenőmentes integrációt is lehetővé teszi, ami tovább viszi a digitális átalakulást. A Green Transformation-t szem előtt tartva a DMV gépek energiafogyasztása tíz százalékkal csökkent az elődhöz képest. Az erőforrás-takarékos működés a nyereségességre is pozitív hatással van.
Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
