Kifogástalan Befogástechnika
Kis és középszériás alkatrészgyártás, nagy hatékonyság mellett? Hogyan lehetséges ez automatizált munkadarab befogástechnikával? A német HAINBUCH cég évtizedek óta bevált patronos tokmányai és szorítótüskés megfogóinak továbbfejlesztett típusai megfelelnek a teljesen automatizált gyártósorok követelményeinek. Az új intelligens megfogók képesek mérni és ellenőrizni a tokmány szorítóerőt, az üzemi hőmérsékletet, a fordulatszámot, a munkadarab felfekvésének pozícióját és átmérőjének értékeit.
Kevesebb a szakképzett munkaerő, kiszámíthatatlan a beérkező megrendelések mennyisége és egyre speciálisabbak a vevői igények, amelyek egyre jobban befolyásolják a termelés tervezésének fontosságát. Különösen a 100 alatti darabszám esetén az automatizálás jelenthet különbséget. A szerszámgépen, a roboton és a kezelőn kívül a megvalósítás döntő kiindulópontja a beállítás és a munkadarab megfogásának folyamata.
A gyártási folyamatok megbízhatósága mindennek az alapja. A problémamentes, alacsony karbantartás igényű gyártás rendkívül rövid beállítási időkkel és kezelő nélküli kiszolgálással az automatizálási folyamat előfeltétele. A befogóeszköz összekapcsolja a munkadarabot és a megmunkálást. A gyártási folyamat megbízhatósága csak akkor érhető el, ha a befogási technológia forgácsálló, kevés szennyeződést visz be a szerszámgépbe és kompatibilis a hűtő-/kenőanyag-rendszerekkel. Mindezen követelmények mellett a megfogási technológiának is könnyen és gyorsan beállíthatónak kell lennie a pontosság és az ismételhetőség feláldozása nélkül. Ha manuálisan működik a folyamat, az automatizálás különböző szakaszokban valósítható meg.
Gyorsan megvalósítható automatikus szorítófejcsere
Az automatizált szorítópatron csere nagyon praktikus lehetőség különböző befogási átmérőjű, befogóprofilú és befogómélységű munkadarabok gyártásához. A szorítóelemek, például a szorítópatronok automatikusan cserélhetők robottal, portálon vagy közvetlenül a gép orsóján keresztül munkadarabütközővel és anélkül. A pneumatikus cserekészülékkel ellátott robotmegfogó eltávolítja a szorítópatront a munkadarab ütközővel együtt a betöltő állomásról, és így másodpercek alatt felszereli a tokmányt a megfelelő szorítópatronnal a megmunkálásnak és a munkadarabnak megfelelő átmérővel, befogóprofillal és ütközőváltozattal. Ezután a munkadarabot rögzítjük és megkezdjük a megmunkálást.
A komplett tokmányok automatikus cseréje percek alatt
A gyorscserélő rendszerek, mint például a HAINBUCH centroteX AC, nagyobb fokú automatizálást tesznek lehetővé, még kis szériák esetén is külső és belső szorításnál. Ez lehetővé teszi egy teljes befogóberendezés, azaz egy tokmány vagy tüskés megfogó, megfelelő szorítóelemekkel történő, ember nélküli cseréjét. A robot vagy portál a befogóeszközt a centroteX AC interfészére helyezi a szerszámgép orsóján. A gyorscserélő rendszer egy bajonett-mechanizmuson keresztül reteszel, amelyet mechanikus működtetőelem rögzít. Az integrált furatok biztosítják a megbízható gyártási folyamatot, amelyeken levegős ellenőrzés és öblítés is biztosított. Számos levegős furat is ellenőrzi a tokmánycsere folyamatot, és ezt továbbítja a szerszámgép vezérlésének. A folyamat megbízhatóságát az alkalmazott szorítóeszközök azonos koncentrikussága és gyártási pontossága biztosítja. A gyorscserélő rendszerek 0,003 mm-nél kisebb átállási pontossággal rendelkeznek, így nincs szükség beállításra.
A teljesen autonóm gyártás is csak a megfelelő munkadarab megfogó eszköz mellett működik. A HAINBUCH egy úttörő automatizált gyártási folyamatot fejlesztett ki, amelyben a szerszámgépek teljesen önállóan alakítják át megfogásaikat. A munkatársak csak a befogóeszközöket és a nyers alkatrészeket biztosítják. Több gép párhuzamosan és teljesen függetlenül is gyárthat. Egyszerre is működhetnek vagy az egész műszak teljesen függetlenül működhet egymástól.
A megbízható gyártási folyamatokat méréstechnikával felügyelt szorítóeszközök biztosítják. Az olyan szenzoros rögzítési technológia, mint a HAINBUCH IQ sorozata, kiegészíti az automatizálást a szorítóerő, az ütköző felület vagy a munkadarab átmérőjének paramétereinek rögzítésével az orsón végzett in-line méréssel vagy egy off-line állomáson keresztül. A mért értékek továbbíthatók a szerszámgép vezérléshez, és így folyamatkorrekció is elvégezhető. A dokumentáltság vagy a 100%-os ellenőrzés szintén garantált. Az automatizált gyártási folyamatot felügyelik, és a folyamatot stabilan tartják még a legkisebb szériák esetén is. A vezérlés alapjel beállítást hajt végre. Ha eltérések lépnek fel, üzenetet ad ki vagy javítást kezdeményez. A monitorozásból nyert adatokkal hosszú távú ellenőrzés lehetséges, az úgynevezett „állapotfigyelés”. Ez a DIN EN 1550 szabvány szerinti nyomon követhetőséget is biztosítja.
További információ:
Csonka Szabolcs értékesítési vezető
GIMEX-Hidraulika Kft.
a HAINBUCH hivatalos partnere
sales@gimex.hu
www.gimex.hu
Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!
