Rendkívül érzékeny felületek? Különleges feldolgozási követelmények vagy kedvezőtlen keretfeltételek?
Kihívást jelentő könnyűszerkezetes anyagok? Az Eifeler Austria mostantól új speciális rétegrendszereket és felülettechnológiákat alkalmaz, hogy a különösen szigorú követelményeket támasztó alkalmazásokhoz használt szerszámokból is kihozzuk a maximális teljesítményt.
A PVD és DLC bevonatok nélkülözhetetlenek az optimális szerszámtulajdonságokhoz és a hatékony gyártási folyamatokhoz a fémfeldolgozásban, a műanyag-feldolgozásban, valamint a fröccsöntésben. Egyre nagyobb szerepet kap a gyártásban a könnyűszerkezetes anyagok, pl. az alumínium és a kompozitok használata.
„Ekkor érkezett a javaslat, hogy kifejlesszünk egy a megrendelőink követelményeinek megfelelő és az ilyen területeken használt szerszámokhoz illeszkedő bevonatot.”
– árulta el Viktor Gorgosilits, az Eifeler Plasma Beschichtungs GmbH ügyvezető igazgatója.
„Keményszén-rétegrendszerünk, a forgácsolószerszámokhoz kifejlesztett Ta:C egy nagy teljesítményű DLC-bevonat.”
A Ta:C rétegek felzárkóznak a gyémánthoz
Ahol a hagyományos kemény rétegek nem jelentenek kielégítő megoldást, a gyémántbevonatok pedig túlzásnak tűnnek vagy nem megfelelőek, ott van jogosultsága a tetraéderes elrendezésű, hidrogénmentes, amorf DLC bevonatnak, a Ta:C bevonatnak.
„Az új Ta:C rétegrendszer nemcsak kiemelkedő teljesítményével, hanem kiváló ár-érték arányával is eleget tesz a könnyűszerkezetes anyagok forgácsolásával szemben támasztott követelményeknek”.
– hangsúlyozta a vállalat kereskedelmi igazgatója, Kathrin Gorgosilits. A megoldás ezáltal nem csupán a gyémántrétegek, hanem a PKD-szerszámok alternatívája is.
Ta:C keményszén-rétegrendszer – kiemelkedő teljesítmény, kiváló ár-érték arány
Nagy teljesítmény, könnyedén
A kopásállóság és a csekély tapadási hajlam kombinációja révén a Ta:C kiválóan alkalmazható repülőgépekhez használt alumínium, valamint puha, tapadásra hajlamos alumínium, illetve akár erősen kopó, magas Si-tartalmú alumíniumötvözetek, valamint kompozitok vágásához. A mikrométer vastagságú Ta:C rétegrendszer rásimul az adott szerszámkörvonalra, méretpontos, integratív és precíz. A réteg használatával a vágószerszámok megőrzik vágóélüket, bevonatuk pedig egyenletes és ellenálló. A Ta:C szokatlanul kemény: kb. 6000 HV, így kétszer olyan kemény, mint a hagyományos PVD-bevonatok. A Ta:C-vel gyakorlatilag bármely keményfémből készült szerszám bevonható, ami további előnyt jelent a felhasználó számára. A gyorsacélból készült szerszámok és funkcionális alkatrészek, valamint a hőmérsékletnek kismértékben ellenálló anyagok – pl. ötvözetlen vagy ötvözött hidegen alakított acél, ötvözetlen szerszámacél vagy 100Cr6 – is elláthatók Ta:C bevonattal az alacsony, < 200 °C-os rétegfelviteli hőmérsékletnek köszönhetően.
Optimális védelem karcolás ellen
Az Eifeler újdonságai közé tartozik a rendkívül érzékeny felületek védelmét szolgáló CaTiB eljárás is. Az eljárás során bevonat felvitele nélkül egy plazma-felületkezelés történik, mely közvetlenül a munkadarabban végbemenő, a felület keménységét célzottan növelő diffúziós folyamat. Ez a kiinduló anyagban létrejövő kemény réteg ideális védelmet nyújt a kopás és a karcolás ellen – különösen a tribológiailag erős igénybevételnek kitett munkadarabok, valamint a műanyag-fröccsöntésben, illetve a műanyag formagyártásban előforduló, fényesre csiszolt vagy strukturált, rendkívül érzékeny felületek esetében.
Egyszerű kezelhetőség
A CaTiB felületkezelés esetén a darabok könnyebben kivehetők a formából, kevesebb lerakódás képződik, állandó a felületi keménység, nincs méretváltozás, és még puha nyersanyagok esetén is jelentősen nő a keménység. A karcálló réteg a felület minőségének változása nélkül jön létre – a felület 1:1 leképezésével és a felületi fényesség megőrzésével. A CaTiB eljárással kezelt munkadarabok hegeszthetők, problémamentesen és rétegeltávolítás nélkül javíthatók vagy tovább csiszolhatók. A CaTiB eljárással kezelt felületek ezenkívül hordozórétegként ideális alapként működhetnek egyéb vékonyrétegek esetében, az Eifeler DLC SLICO bevonatokkal társítva rendkívül sikeresen használják már ezeket a felületeket a műanyag-feldolgozásban.
„A CaTiB eljárásnak köszönhetően kevesebb karbantartásra van szükség, ezáltal csökkennek a karbantartási költségek, valamint gyorsabb és költséghatékonyabb lesz a feldolgozás”
– ismertette a gyártásban tapasztalható előnyöket Kathrin Gorgosilits.
