Az 5 tengelyes megmunkálás programozásában, szerszámpályáiban és automatizálhatóságában egyaránt bonyolultabb az egyszerű 3 tengelyes megmunkáló központos megoldásoknál, és ez egyre nagyobb problémát jelent a szerszámgépek üzemeltetőinek.

Az 5 tengelyes megmunkálás, amelyet gyakran változatos és kisszériás gyártásra használnak, nem egykönnyen illeszthető be a standard gépes – kiszolgáló robotos megoldásokba, mivel esetükben többféle munkadarab megfogó készülékről, munkadarabtípusról és programról van szó. Saját felméréseink például azt mutatják, hogy számos szerszámgép-üzemeltető tartja saját tevékenységét automatizálásra alkalmatlannak, mivel a munka túlnyomó része kisszériás.

Ennek eredményeként az 5 tengelyes feladatokat nem gyakran szokás automatizálni, ám bizonyos makrogazdasági tényezők, mint pl. a bérköltségek, valamint a nagyobb termelékenység és az innovatív technológiák iránti igény, lassan áttörést hoz e a téren.

Az 5 tengelyes automatizálási megoldások fejlesztésének egyik legfontosabb hajtóereje az igény, hogy a gép emberi beavatkozás nélküli üzemeltetése minél jobban kitolható legyen éjszakai és hétvégi műszakok keretében.

A megmunkálási időt nyolc óráról akár 24 órára meghosszabbítva, azonnali növekedés mutatkozik a gépműhely kapacitásában, a termelékenységben és a nyereségességben.

Nyolcórás munkarenddel (hétfőtől péntekig, négy hét munkaszünettel) számolva például évi 240 munkanapon összesen 1920 megmunkálási óra bocsátható az ügyfelek rendelkezésére. Ha az adott gép 16 órát működhet változatlan számú munkanapon, 3840 üzemóra áll rendelkezésre, tehát duplázódik a kapacitás. Automatizálási rendszerek használatával az üzemeltetés emberek számára kevésbé kényelmes vagy vállalható időszakokra is kiterjeszthető: a 24 órás, hétvégi és ünnepnapi munkavégzéssel a produktív órák száma évi 8760-ra növelhető, ami több mint négyszeres kapacitásbővülésnek felel meg.

A másik nagy hajtóerő a bérköltség. A CNC-gépkezelők magasan képzett szakemberek, így praktikus minél kevesebb ismétlődő feladatot rájuk bízni, hogy a nagyobb hozzáadott értékű feladatokra, pl. a programozásra tudjanak koncentrálni. Kutatások szerint, automatizálás nélkül a gépkezelő idejének akár 70%-a fordítódik az olyan ismétlődő feladatokra, mint pl. a készülékek, a munkadarabok és a készdarabok be- és kirakása, amik igazából nem igényelnek különösebb szaktudást.

A magától értetődő válasz, az 5 tengelyes munkák automatizálása, ám ennek több akadálya is van. Az első ilyen akadály, hogy sok meglévő 5 tengelyes gépnél az automatizálási megoldást a gép elé kellene telepíteni, ami akadályozná a gépkezelő hozzáférését a munkatérhez.

A jó hír az, hogy a szerszámgépek új generációját már az automatizálhatóságot szem előtt tartva fejlesztik és opcionálisan lehetőséget adnak az oldalról történő kiszolgálásra. A Mazak új INTEGREX i-H sorozatú gépeit például kifejezetten automatizálási célra fejlesztettük: a gép eleje sík kivitelű, a hátul elhelyezett szerszámtár jobban megengedi az automatizálási eszközök, pl. csuklós karos robotok gép elején történő elhelyezését anélkül, hogy akadályoznák a gépkezelőt a munkatérhez való hozzáférésben. Rendkívül fontos, hogy az automatizálási berendezések a Mazak Smooth Ai CNC-vel és a rá telepített Robot Cell Controller szoftverrel programozhatók és irányíthatók.

A CV5-500 gép könnyen kiegészíthető számos automatizálási megoldással, pl. oldalsó berakóajtóval és robotkarral.

A felhasználók visszajelzései arra a teljesen érthető kétségre is rámutattak, hogy szerintük az automatizálás bonyolult beállítást és programozást igényelnek, és közülük sokan nem rendelkeznek a szükséges szaktudással házon belül. Az ügyfeleink között végzett idei felmérésünk azt mutatja, hogy 10 felhasználóból egy azért nem automatizál, mert attól tart, nincs e téren elég szaktudása.

A mai innovatív szoftverek, köztük a Mazak Robot Setup Assist és Robot Cell Controller alkalmazása azonban jelentősen megkönnyíti a robot csatlakoztatását és programozását. Ezek a szoftveres opciók, amelyek a CNC részét képezik, segítséget jelentenek a telepítésnél és jóval egyszerűbbé teszik az automatizálási megoldás karbantartását. A valóságban az automatizálásnak már nem előfeltétele, hogy az adott vállalatnál legyen hozzá szakértelem.

A probléma egyik lehetséges megoldását azok a kulcsrakész 5 tengelyes automatizálási megoldások jelentik, mint a Mazak CV5-500, MA robottal felszerelve munkadarabok be- és kirakásához. Kialakításának hála az MA robottal mindössze öt perc alatt át lehet váltani a munkadarabok között, ami azonnali javulást eredményez a termelékenységben. A szoftver lehetővé teszi a munkadarab tároló tálcák gyors cseréjét, a robot megfogói pedig ideális eszközt kínálnak 5 tengelyes kisszériás megmunkálásokhoz.

Az automatizálás máig legnagyobb korlátja az a tévhit, hogy drága. Két fő szempontot azonban nem szabad figyelmen kívül hagyni: Az első az, hogy az automatizálási megoldások, de különösen a robotok beruházási költsége drasztikusan csökken, így lerövidül a megtérülés hossza.

Másodsorban ez a nézet nem veszi figyelembe az automatizálás kedvező hatását az 5 tengelyes gyártás termelékenységére. Emellett a gép emberi beavatkozás nélküli üzemideje is kitolható éjszakai és hétvégi műszakok révén, így az automatizálás segít csökkenteni a gép inaktív várakozási idejét, miközben a gépkezelők mással foglalkozhatnak.

Olyan robottal, amelyet 100%-ban a gép kiszolgálására terveztek, maximalizálható a berendezés kihasználtsága és garantálható a folyamatos gyártás anélkül, hogy le kellene azt állítani új darab berakásához. Másik megoldásként egy gépkezelőt is oda lehetne állítani mindegyik 5 tengelyes gép mellé, és így is fenntartható lenne a termelékenység, ám ez esetleg kedvezőtlenül befolyásolná a versenyképességet és a nyereségességet.

Régebben az automatizált 5 tengelyes rendszerek inkább a kivételt jelentették, mintsem a szabályt, de ha a gépüzemeltetők versenyképesek szeretnének maradni, minél előbb vissza kívánják kapni az 5 tengelyes gépbe fektetett pénzüket és maximalizálni kívánják a nyereségességüket, az új generációs gépek és automatizálási megoldások jelölik ki a követendő irányt. Az európai gépüzemeltetőknek elég megnézniük a termelékenységben élen járó ázsiai országokat, és máris láthatják, milyen lehetőségeket tartogat számukra a jövő.

www.mazakeu.hu

The post Az 5 tengelyes automatizálás korlátainak áttörése appeared first on Műszaki Magazin.

A VARIAXIS képes az előmunkálatlan nyersanyagból egy befogásban kialakítani a kész darabot, így alkalmas a DONE-IN-ONE megmunkálásra, drámaian csökkentve a főidőket és a többszöri ismételt beállítások kiküszöbölésével javítva a munkadarab pontosságot.

A merev gépvázzal, minden tengelyén görgős lineárpályákkal, forgástengelyein pedig görgős csigahajtással rendelkező, a VARIAXIS kiváló pontosságot biztosít. Ezen kívül a gép nagy pontosságú forgó/billenő asztala szimultán 5-tengelyes megmunkálást tesz lehetővé.

A 12,000 rpm fordulatszámú orsó kivételes forgácsolási sebességekre képes, így a teljes megmunkálási időt csökkentve maximális termelékenységet tesz lehetővé.

A VARIAXIS minimális helyigényével ideális választás még a legkisebb alapterületű műhelyekbe is, továbbá a kényelmes munkadarab ki- és berakodást segítő felső nyílással is el van látva. Kiegészítő két palettás palettacserélő rendszer szintén elérhető a kezelő nélküli megmunkálás biztosítására.

A j-600/5X SmoothX vezérléssel – a Mazak SMOOTH Technológiájának 5-tengelyes megmunkálásra specializált verziójával – van ellátva, ami ferde felületek esetén is egyszerű és kényelmes programozást tesz lehetővé.

További információk: www.mazakeu.hu/hu/minden-gep/variaxis-i-600/

The post A VARIAXIS j-600/5X rendkívül hatékony összetett felület megmunkálást tesz lehetővé appeared first on Műszaki Magazin.

Kivételesen kis alapterülettel rendelkező gépeink a sorozatban kb. 20 százalékkal kisebb területet foglalnak, mint a hasonló kategóriájú gépek. A QT-PRIMOS 50 SG egy kompakt, nagy teljesítményű CNC esztergáló központ, tömeggyártásra specializálódott, mégis kis alapterülettel rendelkező környezetre tervezve. A merev integrált orsó motor és INTELLIGENS HŐVÉDŐ PAJZS biztosítja a kiemelkedő pontossűgú és nagy sebességű vágást a főorsó 5,000rpm kapacitásával. A gép könnyű első ajtóval, betekintő ablakkal, nagy kapacitású olaj tartállyal, forgácskihordóval és 5″-os tokmánnyal is fel van szerelve.

A QT-PRIMOS 150 SG egy hasonló kompakt gép szervo motor hajtású dobrevolverrel felszerelve, nagy sebességű, emelésmentes revolver osztással és 4.000rpm kapacitású főorsóval.

Továbbá a VC-PRIMOS 400 SG is egy kompakt, nagy sebességű függőleges megmunkáló központ, 12000rpm orsóval és 30-as orsóvégződéssel felszerelve, ami nagy termelékenységű megmunkálást biztosít csökkentett szerszámozási költségek mellett.

A gép nagy sebességű 60m/perces gyorsjáratra és rövid szerszámcsere idők elérésére is képes, ami növelheti a termelékenységet és hatékonyságot a mellékidők csökkentésével. Továbbá a kifejezetten kompakt gépnek karbantartást nem igénylő oldalai és hátsó forgácskihordója van.

A VC-PRIMOS 400 SG szintén jól integrálható a QT-PRIMOS sorozat gépeivel hatékony termelést kialakítva, ami mind esztergálásra mind marásra alkalmas.

A sorozat minden gépe a Mazak globális gyártási szabványai szerint épült, tehát a Mazak a belépő szintű árkategória ellenére sem kötött kompromisszumot a kivitelezés minőségében.

www.mazakeu.hu

The post Mazak PRIMOS széria appeared first on Műszaki Magazin.

A QUICK TURN 350MB egy erőteljes eszterga gép, mely maró funkcióval és piacvezető SmoothG  típusú CNC vezérlővel rendelkezik. A 2017-es EMO kiállításon debütált gép az új SMOOTH Mill Drive funkcióval valamint egy integrált főorsóval is rendelkezik a nagyobb pontosság és teljesítmény érdekében. Az új SMOOTH Mill Drive egy a revolverfejen belül lévő 5000-es fordulatú maróorsó, melyet egy orsó motor hajt 95 Nm forgatónyomatékkal, ezzel segítve a hatékonyabb marást. A 12 állású revolverfej VDI típusú vagy Bolt-on típusú szerszámtartóval is választható.

A QUICK TURN 350MB többféle megmunkáló funkcióval rendelkezik, többek között horony marással, fogaskerékmarással, lefejtéssel és szabad felület megmunkálással. Az NC szegnyereg programozott pozicionálást és 0,1 kN mértékű tolóerő választást tesz lehetővé. Az alacsony tolóerő mód gondoskodik a vékonyabb, kisebb átmérőjű munkadarabok pontos megmunkálásáról.

A belépő szintű QT-COMPACT 300MSY, mely kategóriáján belül páratlan teljesítményt és specifikációkat kínál, Y tengellyel és ellenorsóval is rendelkezik. A gép egy  12 pozíciós nagy sebességű szerszámváltásra alkalmas revolverfejet valamint egy maró orsót tartalmaz, mely a Mazak Mill Holder II hajtott szerszámozásnak köszönhetően eléri a 4500-as percenkénti fordulatszámot. Az integrált főorsó páratlan pontosságot és termelékenységet biztosít a versenytársak szíjjal hajtott orsóihoz képest.

A gép SmoothC vezérlővel rendelkezik, és olyan új funkciókkal bír mint a két irányú horony és Intelligens Zsebmarás. Az összes tengelyen hengergörgős lineáris vezetékek biztosítják a hatékony megmunkálásoz szükséges nagy merevséget.

www.mazakeu.hu

The post Mazak megoldás növekvő igényű munkadarabokhoz appeared first on Műszaki Magazin.

Az újonnan tervezett VCN-530C egy európai gyártású függőleges megmunkáló központ, melyet egy percenkénti 18,000 fordulatszámmal forgó maró orsó hajt. A nagysebességű orsót tartalmazó csomag golyóorsó hűtést is biztosít az X-, Y- Z- tengelyeken, ahol a stabil pontosságot a Mazak Intelligens Hőpajzsa adja. A gép a 42 m/min maximális gyorsjárati sebesség, a nagy sebességű gyorsítási és lassítási kapacitás, a rövid 2,8 másodperces forgácsolások közti idő, valamint egy 1,300mm x 550mm méretű munkaasztal segítségével csökkenti le a ciklusidőt.

A kiváló hozzáférhetőséget a szélesre nyitható két első ajtó, a stabil megmunkálást az összes tengelyen megtalálható tartós lineáris vezetékek biztosítják. A VCN-530C függőleges megmunkáló központ SmoothG CNC vezérlővel is felszerelt.

A VCN-430A ugyanazokkal a magas szintű megmunkálási képességekkel rendelkezik, mint a VCN-530C, mindössze a munkaasztala kisebb, 900mm x 430mm méretű.

Minden Mazak VCN gép rácsatlakoztatható a Mazak Ipar 4.0 infrastruktúrájára: az iSMART Gyár koncepcióra, mely a 2017-es EMO-n debütált Hannoverben. A technológia megkönnyíti a gyártósor és a vezetői szint hálózatai között a gyártási adatok cseréjét a magasabb termelékenység és a jobb működés érdekében.

Képünkün a VCN-530C európai gyártású függőleges megmunkáló központ a 18,000 percenkénti fordulatszámmal forgó maró orsóval.

www.mazak.hu

The post Magasabb termelékenység Mazak-kal appeared first on Műszaki Magazin.

A gyártó már 18 éve szállít gépeket a csapat számára, így mára összesen 33 Mazak szerszámgép üzemel a McLaren Technológiai Központjában, Surrey-ben. Az aktuálisan használt Mazak szerszámgépek között megtalálhatóak az INTEGREX és a VARIAXIS széria többfunkciós és több tengelyes gépei is.

A hivatalosan megújított beszállítói szerződés alapján a McLaren-Honda 8 új Mazak gépet rendelt a gyártótól, így 3 új VERTICAL CENTER PRIMOS, 4 új, angol gyártmányú VERTICAL CENTER NEXUS 530C és egy új QUICK TURN COMPACT megmunkáló központtal bővíti gép parkját.

A Mazak magasan fejlett megmunkálási technológiájának, és folyamatos mérnöki fejlesztésének köszönhetően biztosított a csapat autóinak maximális versenyképessége, melynek eredményeként a két cég 1999 óta fennálló együttműködése óta a McLaren-Honda Formula 1-es csapata 2 világbajnokságot és 62 nagydíjat nyert meg a sportágban.

A McLaren csapat ügyvezető igazgatója, Jonathan Neale így nyilatkozott az együttműködésről:

„ A Formula 1-es autók elkészítéséhez szükséges nagy precizitású fém megmunkálást igénylő alapanyagok miatt, mint a titánium, alumínium és a rozsdamentes acél, a megmunkáló gépek központi szerepet foglalnak el a McLaren-Honda mérnöki programjában. A Mazak-al megújított további együttműködésünket szerszámgépeik egyedülálló gyártási képességeire, és a hosszútávon megbízható beszállítói kapcsolatunkra alapozzuk.

A 2017-es verseny szezonra minden egyes Mazak gépen készített alkatrészt tovább fejlesztettünk, hogy megfeleljen az új Formula1-es követelményeknek. Mivel 33 ilyen nagy pontosságú és megbízható szerszámgéppel rendelkezünk gyártó üzemünkben, magabiztosan megengedhetjük magunknak, hogy ilyen nagy volumenű gyártási projekteket végezzünk két verseny szezon között.

Gyakorlatban ismertetve a folyamatot, csak 2017 február első hetében 560 gyártási munkát végeztünk el, melynek mindegyike minimum 6 alkatrész elkészítését foglalta magában. Ezt összevetve közel 3000 alkatrészt gyártottunk egyetlen hét alatt. Az alkatrész gyártási munkákat nem tudjuk alvállalkozóra bízni, mivel két verseny szezon között erre nincs elegendő időnk, viszont méltán bízunk Mazak gépeinkben, amelyekkel minden munkát időben el tudunk végezni. A 2017-es szezon már most nagyon izgalmasnak ígérkezik, és örömünkre szolgál, hogy ezúttal is a Mazak-al dolgozhatunk.”

Marcus Burton, a Yamazaki Mazak Európai Cégcsoportjának ügyvezető igazgatója szerint:

„ A Formula 1 az egyik legnagyobb kihívást jelentő verseny környezet a világon, ezért az autóval és a sofőrrel szemben támasztott követelmények kiterjedt mérnöki gárdát és szaktudást igényelnek, annak érdekében, hogy az autók minden héten maximális teljesítményre készen álljanak oda a startvonalhoz.

A McLaren-Honda az egyik legismertebb márkanév az autóversenyzés világában, ezért nagy megtiszteltetés számunkra, hogy továbbra is mi szállíthatjuk gépeinket a McLaren Technológiai Központjába. A McLaren-Honda és a Yamazaki Mazak is rendkívüli hangsúlyt fektet saját gyártási technológiájának precizitására és minőségére, és véleményem szerint ez az egyik alapja hosszú távú, sikeres együttműködésünknek. A Yamazaki Mazak minden munkatársa nevében mondhatom, nagyon várjuk, hogy figyelemmel kísérhessük a csapat újabb sikereit a 2017-es verseny szezonban.”

www.mazakeu.hu

The post McLaren-Honda és Mazak appeared first on Műszaki Magazin.

A rendezvényen egy teljesen új megmunkálási koncepció, valamint teljesen új szerszámok és módszerek kerülnek bemutatásra a Yamazaki Mazak magyarországi technológiai központjában. Tekintse meg ezt az innovatív megoldást saját szemével a Yamazaki Mazak és a Sandvik Coromant közös rendezvényén és legyen részese az esztergálás történelmének.

Időpont:

2017. április 10-11-12.

 Helyszín:

Yamazaki Mazak Technológiai Központ, Magyarország

2038 Sóskút, Bánki Donát utca 1.

Az eseményen való részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött. Részvételi szándékának megerősítéséhez kérjük regisztráljon a Yamazaki Mazak weboldalán: www.mazakeu.hu/nyílt-napok

 További információk:

A magyar Technológiai Központ a harmadik ilyen jellegű létesítmény Közép-Európában, amely a Mazak azon törekvése alapján jött létre, mely szerint az eddiginél is nagyobb mértékű támogatást szeretnének nyújtani ügyfeleinknek, ebben a fontos és egyre gyorsabban fejlődő régióban. Ez az értékesítést támogató központ nem kizárólag a magyar piacra összpontosít, hanem lehetővé teszi, hogy kiterjesszék az elő- és utó értékesítést támogató rendszerüket a szomszédos piacokra is, beleértve Bosznia-Hercegovinát, Bulgáriát, Horvátországot, Romániát, Szerbiát, Szlovákiát, Szlovéniát.
A magyar központ modern építészeti stílusa éppen olyan különleges, mint az épületben kiállításra kerülő CNC fém megmunkáló és lézervágó gépek skálája. Ezen kívül bemutatják az érdeklődőknek az egyedi Smooth Technológiát, és az új Mazak Tréning Akadémiát is. Ezen nyílt nap sorozaton egy különleges Sandvik premiert is láthatnak: “az esztergálás új definíciója… amely már sohasem lesz olyan mint egykor.”

www.mazakeu.hu/

www.sandvik.coromant.com/hu-hu/pages/default.aspx

The post Mazak-Sandvik Meghívó appeared first on Műszaki Magazin.