Napjainkban a lemezfeldolgozás és lemezmegmunkálás, beleértve a hajlítási technológiát, egyre jobban elterjedtebb mind a lokális mind a globális piacon. A piaci trendek és szigorúbb vevői elvárások alapján egyre nagyobb igény van a kiváló minőségű lemezhajlító gépekre, továbbá ezek automatizált változataira. A TRUMPF ezen elvárásokat kielégítve biztosítja a piac számára a TruBend Cell típusú automatizált hajlító berendezéseket. – tudjuk meg Molnár Balázstól, a TRUMPF Hungary Kft. szerszámgép értékesítőjétől.

A TRUMPF hajlítócella termékportfólióján belül az 5000-es sorozatú hajlítócellák 130-320t közötti nyomóerővel rendelkező hidraulikus élhajlítógépekkel vannak felszerelve.

MM: A TruBend Cell 5000-es széria milyen részegségekből áll?

M.B.: A TruBend Cell 5000-es széria alapkivitelben egy hidraulikus élhajlító berendezésből, egy lineáris pályán mozgó BendMaster robotból, és a védőkerítésből tevődik össze. Az élhajlítógép nyomóereje 130-320t közötti tartományban tetszőlegesen kiválasztható, a BendMaster robot esetében a 60-as és a 150-es típust kínáljuk. A felhasználói igények alapján a berendezést számos opcióval ki lehet egészíteni, amelyek nagyfokú rugalmasságot biztosítanak, továbbá az egyedi igényeket is könnyen ki tudja elégíteni.

MM: Hogyan illeszthető a gyártási folyamatokba?

M.B.: Az automatizált hajlítócella nagyon egyszerűen beintegrálható a gyártásba, függetlenül attól, hogy egy egyszerűbb vagy komplexebb termelési egységről beszélünk. Azoknál a termelő cégeknél, ahol a hajlítási technológia már jelen van, nem okozhat gondot a termelésbe történő integrálás folyamata. Az egyszerű integrálhatóság titka abban rejlik, hogy a berendezés üzemeltetéséhez elsősorban irodában elkészített gyártási programokra van szükség.

MM: Első sorban kiknek, milyen felhasználási területre ajánlják ezeket a gépeket?

M.B.: A hajlító robotcella beruházásának a létjogosultságát több tényező indukálhatja, példaként, a teljesség igénye nélkül, említhetjük az egyre magasabb minőségi elvárásokat a beszállítókkal szemben, a szakemberhiányt, növekvő piaci igényeket az egyre komplexebb termékekre. Leggyakrabban több tényező halmozódása készteti a vállalatokat a TruBend Cell hajlítócella beszerzésére. Általában azoknál a cégeknél szoktuk javasolni a berendezést, ahol nagy hangsúlyt kell fektetni a minőségre a gyártás során. Szándékosan nem csak a hajlítás minőségét említem, hiszen ez a technológiai lépés nagy hatással van a következő fázisokra (hegesztés, összeszerelés stb.).

MM: A cella használata milyen előképzettséget igényel?

M.B.: Nem igényel komoly előképzettséget. Fontos, hogy az elvárt tudás az irodai dolgozók, technológusok irányába billenjen, hiszen ők fogják a programokat megírni a berendezésre. A gépkezelők  feladatköre redukálódik, legfőbb feladatuk az átállásoknál a gép átszerszámozása, amennyiben a cella rendelkezik automata szerszámcserélővel még erre sincs igény, illetve az anyagáramlás biztosítsa.

MM: Képzésben, utólagos problémák kezelésében hogyan segítik ügyfeleiket?

M.B.: A TRUMPF különös hangsúlyt fektet az oktatásokra, legyen szó programozói vagy gépkezelői oktatásról. A szükséges képzéseket oktatóközpontjainkban, továbbá a partnerek telephelyén szoktuk megtartani. A szükséges oktatásokat követően gyártástámogatást is biztosítunk partnereinknek.

“A Gödöllőn átadásra kerülő új TRUMPF telephely showroomjában elhelyezésre kerül egy szerszámcserélős hajlítócella, ahol élőben is kipróbálhatják partnereink a gép működését!” – Molnár Balázs, a TRUMPF Hungary Kft. szerszámgép értékesítője.

Technikai információk a celláról

A TruBend 5000 hajlítógép legújabb sorozatával létrehozott hajlítócella megfelel a technika jelenlegi legmagasabb szintjének, például a programozás és a szögmérés tekintetében. A Bendmaster automatizálási egységet csatlakoztatva, az élhajlító gépből komplett TruBend Cell 5000 hajlítócella válik. A hajlítógép és a BendMaster automatizált cellaként az anyagszállítás terén is maximális szabadságot kínál a szállítószalagok és palettaszállítók révén. Az 5000-es sorozatot kifejezetten a nagy termékmixet gyártó cégek igényeinek megfelelően fejlesztették ki, ezért optimális a sok szerszámcserével és a gyakori beállításokkal járó kisszériás gyártásra. Ezt a folyamatot jelentősen megkönnyíti a ToolMaster automatikus szerszámcserélő, ami nemcsak az alsó és felső szerszámokat, hanem az ACB vezeték nélküli szögmérő rendszert is képes behelyezni a gépbe.

ACB Laser szögmérő

A kezelőbarát, vezeték nélküli ACB (Automatically Controlled Bending) szögmérő rendszer a szöget a felső szerszámba integrált érintőlapok segítségével korrigálja és méri. A rendszer automatikusan felismeri az érzékelők pozícióját; a szerszám és a vezérlés közötti kommunikáció vezeték nélkül történik. Az ACB Laser szögmérő rendszer érintésmentes, optikai rendszert használ a szögméréshez. Egy lézer a lemezre vetít egy vonalat, a szöget pedig egy kamera ismeri fel. Az ACB és az ACB Laser között nem feltétlenül muszáj választani, a két rendszer egymást kiegészítve is működhet.

A szintén kamerával felszerelt Part Indicator rendszer a gépvezérlés képernyőjén mutatja a gépkezelőnek, hogyan kell behelyeznie a hajlítandó munkadarabot, így leegyszerűsíti a behelyezési folyamatot és minimalizálja a selejt gyártásának veszélyét.

A 3D felhasználói felületen nagyon jól követhető a hajlítási sorrend, és csak azokat a paramétereket jeleníti meg a gépkezelő számára, amik a munkavégzés szempontjából éppen relevánsak.

Szoftverportfólió

A széles körű TruTops szoftverportfólió a teljes gyártási folyamat alatt segíti a munkát a beszerzési folyamatok kezelésétől egészen a késztermék kiszállításáig. A TruTops Boost szoftvercsomag egy kézből kínál megoldást a lemezalkatrészek megmunkálásához szükséges programok generálására, így rendkívül gyorsan és egyszerűen juthatunk el a geometriától az NC programig. A TecZone Bend szoftver pedig a hajlítás irodában való programozását, valamint a TruBend hajlítógépen való üzemi programozását kombinálja. A program a 2D és 3D adatok alapján másodperceken belül automatikusan programozási javaslatot készít – NC kóddal együtt. A gépállapot távolról is felmérhető a felhasználó vagy akár a TRUMPF részéről, így a beavatkozások is időben, adott esetben távolról végezhetők el, ami jelentősen lecsökkenti a kiszállások szükségességét, és segít megelőzni a nem tervezett leállásokat.

www.trumpf.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A TruBend Cell 5000 hajlítócella appeared first on Műszaki Magazin.

Napjainkban a lemezfeldolgozás és lemezmegmunkálás, beleértve a hajlítási technológiát, egyre jobban elterjedtebb mind a lokális mind a globális piacon. A piaci trendek és szigorúbb vevői elvárások alapján egyre nagyobb igény van a kiváló minőségű lemezhajlító gépekre, továbbá ezek automatizált változataira. A TRUMPF ezen elvárásokat kielégítve biztosítja a piac számára a TruBend Cell típusú automatizált hajlító berendezéseket. – tudjuk meg Kunkli Lászlótól, A TRUMPF Hungary Kft. szerszámgép értékesítési vezetőjétől.

A TRUMPF hajlítócella termékportfólióján belül három fő csoportot tudunk megkülönböztetni. Az 5000-es sorozatú hajlítócellákat, amelyek 130-320t közötti nyomóerővel rendelkező hidraulikus élhajlítógépekkel vannak felszerelve. A 7000-es sorozatú cellákat, amelyek egy elektromos élhajlítógéppel vannak felszerelve. Mindezek mellett beszélhetünk egyedi megoldásokról, melynek során integrátor bevonásával biztosítjuk az automatizált hajlítógépet vevőink részére.

MM: A TruBend Cell 5000-es széria milyen részegységekből áll?

K.L.: A TruBend Cell 5000-es széria alapkivitelben egy hidraulikus élhajlító berendezésből, egy lineáris pályán mozgó BendMaster robotból, és a védőkerítésből tevődik össze. Az élhajlítógép nyomóereje 130-320t közötti tartományban tetszőlegesen kiválasztható, a BendMaster robot esetében a 60-as és a 150-es típust kínáljuk. A felhasználói igények alapján a berendezést számos opcióval ki lehet egészíteni, amelyek nagyfokú rugalmasságot biztosítanak, továbbá az egyedi igényeket is könnyen ki tudja elégíteni.

MM: Hogyan illeszthető a gyártási folyamatokba?

K.L.: Az automatizált hajlítócella nagyon egyszerűen beintegrálható a gyártásba, függetlenül attól, hogy egy egyszerűbb vagy komplexebb termelési egységről beszélünk. Azoknál a termelő cégeknél, ahol a hajlítási technológia már jelen van, nem okozhat gondot a termelésbe történő integrálás folyamata. Az egyszerű integrálhatóság titka abban rejlik, hogy a berendezés üzemeltetéséhez elsősorban irodában elkészített gyártási programokra van szükség.

MM: Első sorban kiknek, milyen felhasználási területre ajánlják ezeket a gépeket?

K.L.: A hajlító robotcella beruházásának a létjogosultságát több tényező indukálhatja, példaként, a teljesség igénye nélkül, említhetjük az egyre magasabb minőségi elvárásokat a beszállítókkal szemben, a szakemberhiányt, növekvő piaci igényeket az egyre komplexebb termékekre. Leggyakrabban több tényező halmozódása készteti a vállalatokat a TruBend Cell hajlítócella beszerzésére. Általában azoknál a cégeknél szoktuk javasolni a berendezést, ahol nagy hangsúlyt kell fektetni a minőségre a gyártás során. Szándékosan nem csak a hajlítás minőségét említem, hiszen ez a technológiai lépés nagy hatással van a következő fázisokra (hegesztés, összeszerelés stb.).

MM: A cella használata milyen előképzettséget igényel?

K.L.: Nem igényel komoly előképzettséget. Fontos, hogy az elvárt tudás balansz az irodai dolgozók, technológusok irányába billenjen, hiszen ők fogják a programokat megírni a berendezésre. A gépkezelők  feladatköre redukálódik, legfőbb feladatuk az átállásoknál a gép átszerszámozása, amennyiben a cella rendelkezik automata szerszámcserélővel még erre sincs igény, illetve az anyagáramlás biztosítsa.

MM: Képzésben, utólagos problémák kezelésében hogyan segítik ügyfeleiket?

K.L.: A TRUMPF különös hangsúlyt fektet az oktatásokra, legyen szó programozói vagy gépkezelői oktatásról. A szükséges képzéseket oktatóközpontjainkban, továbbá a partnerek telephelyén szoktuk megtartani. A szükséges oktatásokat követően gyártástámogatást is biztosítunk partnereinknek.

Technikai információk a celláról

A TruBend 5000 hajlítógép legújabb sorozatával létrehozott hajlítócella megfelel a technika jelenlegi legmagasabb szintjének, például a programozás és a szögmérés tekintetében. A Bendmaster automatizálási egységet csatlakoztatva, az élhajlító gépből komplett TruBend Cell 5000 hajlítócella válik. A hajlítógép és a BendMaster automatizált cellaként az anyagszállítás terén is maximális szabadságot kínál a szállítószalagok és palettaszállítók révén. Az 5000-es sorozatot kifejezetten a nagy termékmixet gyártó cégek igényeinek megfelelően fejlesztették ki, ezért optimális a sok szerszámcserével és a gyakori beállításokkal járó kisszériás gyártásra. Ezt a folyamatot jelentősen megkönnyíti a ToolMaster automatikus szerszámcserélő, ami nemcsak az alsó és felső szerszámokat, hanem az ACB vezeték nélküli szögmérő rendszert is képes behelyezni a gépbe.

ACB Laser szögmérő

A kezelőbarát, vezeték nélküli ACB (Automatically Controlled Bending) szögmérő rendszer a szöget a felső szerszámba integrált érintőlapok segítségével korrigálja és méri. A rendszer automatikusan felismeri az érzékelők pozícióját; a szerszám és a vezérlés közötti kommunikáció vezeték nélkül történik. Az ACB Laser szögmérő rendszer érintésmentes, optimális rendszert használ a szögméréshez. Egy lézer a lemezre vetít egy vonalat, a szöget pedig egy kamera ismeri fel. Az ACB és az ACB Laser között nem feltétlenül muszáj választani, a két rendszer egymást kiegészítve is működhet.

A kamerával védett Part Indicator rendszer a gépvezérlés képernyőjén mutatja a gépkezelőnek, hogyan kell behelyeznie a hajlítandó munkadarabot, így leegyszerűsíti a behelyezési folyamatot és minimalizálja a selejt gyártásának veszélyét. A 3D felhasználói felületen nagyon jól követhető a hajlítási sorrend, és csak azokat a paramétereket jeleníti meg a gépkezelő számára, amik a munkavégzés szempontjából éppen relevánsak.

Szoftverportfólió

A széles körű TruTops szoftverportfólió a teljes gyártási folyamat alatt segíti a munkát a beszerzési folyamatok kezelésétől egészen a késztermék kiszállításáig. A TruTops Boost szoftvercsomag egy kézből kínál megoldást a lemezalkatrészek megmunkálásához szükséges programok generálására, így rendkívül gyorsan és egyszerűen juthatunk el a geometriától az NC programig. A TecZone Bend szoftver pedig a hajlítás irodában való programozását, valamint a TruBend hajlítógépen való üzemi programozását kombinálja. A program a 2D és 3D adatok alapján másodperceken belül automatikusan programozási javaslatot készít – NC kóddal együtt. A gépállapot távolról is felmérhető a felhasználó vagy akár a TRUMPF részéről, így a beavatkozások is időben, adott esetben távolról végezhetők el, ami jelentősen lecsökkenti a kiszállások szükségességét, és segít megelőzni a nem tervezett leállásokat.

www.trumpf.com

The post Termelékeny univerzális hajlítócella appeared first on Műszaki Magazin.

Az új TruBend Center 7030 akár 30 százalékkal gyorsabban végzi a munkadarabok hajlítását, mint elődje, a szerszámváltási ciklusai pedig akár 70 százalékkal rövidültek le. A TRUMPF első alkalommal azt is lehetővé tette, hogy a hajlítógéphez a munkadarabok behelyezését és kivételét lehetővé tevő munkaállomást csatlakoztassanak. Az olyan hajlítógépek, mint a TruBend Center 7030 különösen hasznosak olyan bonyolult alkatrészek gyártásában, amelyeket íves hajlítás, rövid oldalhosszúság vagy szűk profil jellemez. Amikor ilyen jellemzőkkel rendelkező alkatrészeket kell gyártani, ez a hajlítási technológia gyorsabb alternatívát kínál, mint az élhajlító gépek.

A TRUMPF erőfeszítéseinek középpontjában az állt, hogy a TruBend Center 7030 gyorsabb legyen, mint valaha. A mérnökök ezt azáltal érték el, hogy a gép meghajtását két részre bontották. A gépen nem csak egy központi hidraulikus henger található, hanem az új felépítésnek köszönhetően a bal és a jobb oldalon is van egy-egy henger. Ez megnöveli a tengely sebességeket, és ezáltal a gép termelékenységét. Az új, igény szerinti szervóhajtás energiatakarékos is, mert a motort csak akkor működteti, amikor a gépnek ténylegesen szüksége van rá.

Munkadarabok automatizált behelyezése és kivétele

Az üzemeltető a gép jobb oldalán különféle lemez munkadarabokat helyezhet egymásra. Az automatizált folyamatot egy szívókorong indítja. Felveszi a lemezt, és ezzel egy időben ellenőrzi, hogy véletlenül nem kettőt vett-e fel. A fogószerkezet a munkadarabot a kefés asztalra helyezi, és egy szabályozórúd gondoskodik a megfelelő igazításról. Ezt követően egy rakodókocsi a munkadarabot a megmunkálási területre mozgatja, és ezzel egy időben a legutóbb hajlított munkadarabot kiveszi a megmunkálási területről és egy futószalagra helyezi. A behelyezési és kivételi folyamat során a TruBend Center 7030 folyamatosan működik.

Gyorsabb szerszámcsere – alkatrészek programozása másodpercek alatt

A hajlítószerszámok cseréjét a ToolMaster végzi. A TRUMPF mérnökei a tengelysebesség növelése mellett olyan funkciót is megvalósítottak, amely több kisméretű szerszám egyidejű cseréjét teszi lehetővé. Ezek a fejlesztések a gép beállítási idejét akár 70 százalékkal csökkentik. Az új TruBend Center 7030 az offline TecZone Fold programozási megoldást is kínálja, amely lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy több alkatrészt néhány egérkattintással programozzanak. A TecZone Fold segítségével a hajlítóprogram másodpercek alatt összeállítható, ugyanakkor az alkatrészek 3D-ben történő szimulációjára és az ütközésfigyelésre is lehetőség van.

További Információ: www.trumpf.com

The post Gyors élhajlítás az új TruBend Center 7030 segítségével appeared first on Műszaki Magazin.