Az új sorozat két modellt tartalmaz, az OPTIPLEX 3015 Ez-t és az OPTIPLEX 4220 Ez-t, amelyek az egyszerűséget, a megfizethetőséget és a kiváló teljesítményt helyezik előtérbe. Az OPTIPLEX Ez sorozat újra definiálja a fiber lézervágást azáltal, hogy zökkenőmentesen integrálja a nagyszerű vágási teljesítményt az egyszerűsített karbantartással. A vékony és közepes anyagvastagságra kialakított gépek nagy mechanikai merevséggel, precíziós vágással és megingathatatlan megbízhatósággal büszkélkedhetnek. Az intelligens funkciók hatékony korrekciós és megelőző intézkedésekkel teszik lehetővé a felhasználást, minimálisra csökkentve a beállítási időt az optimalizált termelékenység érdekében.

Az OPTIPLEX Ez ideális azoknak az ügyfeleknek, akik egyszerűen szeretnének belépni a lézervágás technológia világába. Az Ez sorozat olyan egyszerűsített funkciókat kínál, amelyek még azok számára is könnyűvé teszik a gép használatát, akik először vágnak bele ebbe a technológiába, költséghatékony megoldást nyújtva.

Az egyik kiemelkedő tulajdonság az új Auto-Focus Torch és az új fiber rezonátor, amelyet úgy terveztek, hogy javítsa a vágási folyamat során a különféle anyagokhoz való alkalmazkodást. A Torch jellegzetes kialakítása megkönnyíti a gyors, egyszerű és gazdaságos karbantartást, mivel a védőablak és a lencse a helyszínen gyorsan cserélhető, így nincs szükség tiszta környezetre. Ezt egy speciális burkolat teszi lehetővé, amely megakadályozza a szennyeződés kockázatát a csere során.

Az Ez sorozat olyan fiber lézeroszcillátort használ, amely nem igényel lézergázt, ami alacsony energiafogyasztást és egyszerűbb karbantartást eredményez. A 3 kW, 4 kW és 6 kW teljesítmény választékkal elérhető konfigurációkkal az OPTIPLEX Ez gépek alkalmazkodnak a különféle vágási követelményekhez, és zökkenőmentesen integrálódnak az automatizált rendszerekbe a fokozott működési hatékonyság érdekében.

Helytakarékos tervezés és fejlett vezérlés

A nagy elülső és oldalsó tolóajtók optimalizálják az alapterületet, biztosítva a problémamentes be- és kirakodást. A dönthető és forgatható CNC vezérlőpanel lehetővé teszi a kezelő számára, hogy rugalmasan dolgozzon a gép elején vagy oldalán. A gép robusztus öntöttvas szerkezete garantálja a stabilitást, minimálisra csökkentve a termikus deformációkkal szembeni érzékenységet.

Az új MAZATROL SmoothLx vezérlő, mely egy 21,5 hüvelykes kijelzőt és felhasználóbarát interfészt, és intuitív kezelőfelületet kínál, így a kevésbé tapasztalt dolgozók számára is egyszerű működtetést biztosít.

Bővülő lehetőségek

Az OPTIPLEX 4220 Ez jelentős, 2050×4220 mm-es munkaterületével a 4 méternél hosszabb anyagokkal foglalkozó felhasználók igényeit elégíti ki. Ez a modell megnövelt rugalmasságot biztosít számos alkalmazáshoz, növelve a sorozat sokoldalúságát.

Mind az OPTIPLEX 3015 Ez, mind az OPTIPLEX 4220 Ez tükrözi a Mazak elkötelezettségét, hogy megbízható, hatékony és hozzáférhető megoldásokat kínáljon a lézervágási technológia területén. A gépek továbbra is rendelhetők a Mazak gépekben népszerű lemez kiemelő rendszerrel, ami megkönnyíti a gépkezelők számára a lemeztáblák mozgatását a palettaváltón. A Nozzle Camera segítségével, a gépkezelőnek nem kell hosszú perceken keresztül állítani a fúvókaközepet, gyorsan és pontosan beállíthatja azt az integrált fúvókamera képen keresztül. Az Oil Shot pedig, egy olyan egyedülálló funkció, amely az átszúrások során megakadályozza egy olaj permet segítségével, hogy az ömledék felrakódjon a fúvókára, vagy beszennyezze a védő lencsét.

A 3015-ös modell a Mazak milánói Európai Lézertechnológiai Központjában látható, ahol lehetőséget kínál a Mazak ügyfelei számára, hogy élő vágási bemutatók szemtanúi legyenek, és megtapasztalják a gép minőségét és előnyeit.

További részletekért keresse értékesítő kollégáinkat a sales@mazak.hu e-mail címen.

FEDEZZE FEL A MAZAK ÚJDONSÁGAIT A MACH-TECH-EN! 2024. MÁJUS 7-10. HUNGEXPO A PAVILON STAND 207A

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A Mazak bemutatja az OPTIPLEX Ez sorozatot appeared first on Műszaki Magazin.

A DMG MORI a saját fejlesztésű DMF 200|8, DMF 300|8 és DMF 300|11 gépeivel az elmúlt években többször is bizonyította innovatív szakértelmét. Az úttörő mozgóoszlop-koncepciót követve a szerszámgépgyártó bemutatja a sorozat eddigi legnagyobb modelljét, a DMF 400|11-et is. A világpremierrel debütáló gép az előző modellhez képest 20 százalékkal merevebb és 1,1 m³-rel nagyobb munkaterületet kapott. A stabil felépítés az öntöttvas gépágynak, a három lineáris vezetőnek, valamint a köszörülésen és hűtésen átesett golyósorsóknak köszönhető. A dupla golyós teszt során a DMF 400|11 5 µm-es pontosságot ért el. Ez teszi a mozgóoszlopos gépet tökéletes társsá az igényes, nagyméretű alkatrészek megmunkálásához – kezdve a szerkezeti alkatrészektől és hosszú rudaktól, a szerszám- és formagyártáshoz használt alkatrészekig.

A DMG MORI mozgóoszlopos gépei mindig is megfelelő választásnak bizonyultak a nagyméretű alkatrészek megmunkálásához. A 4000 x 1100 x 1050 mm-es munkaterülettel a DMF 400|11 bőséges helyet kínál az Y- és Z-tengely mentén is. Az opcionálisan beépíthető válaszfal két különálló munkaterületet hoz létre, amely az orsó ingamegmunkálása révén lehetővé teszi a megmunkálással párhuzamos beállítást. A rögzített asztal alapfelszereltségként 8000 kg-ig terjedő munkadarabokhoz van kialakítva. A DMG MORI opcionálisan egy vagy két forgóasztalt is képes integrálni egyenként 1200 kg tömegű alkatrészekhez. Ezenkívül egy 500 kg teherbírású A-tengelyes kiegészítő asztal is rendelkezésre áll. A moduláris rendszert egy maró-esztergáló műveletekhez való FD forgóasztal és egy nagyobb, jelenleg akár 120 férőhelyes szerszámtároló egészíti ki. A szabványos tárba 40 szerszám fér be, legfeljebb 400 mm hosszúságban. A szerszámcsere a munkaasztal mögött történik – ez a DMG MORI legújabb DMF-generációjának különlegessége. Ez biztosítja a DMF 400|11 nagyfokú folyamatbiztonságát. A lineárvezetékek a munkaterületen kívül helyezkednek el, amely megvédi őket az abrazív anyagoktól, mely ezáltal hozzájárul az alkatrészek hosszú élettartamához.

Precizitás és dinamika minden alkalmazáshoz

A DMG MORI innovatív mozgóoszlop-koncepciójának – és így a DMF 400|11-nek is – egyik csúcspontja a folyamatosan tartókarként funkcionáló Y-tengely. Ez állandó merevséget biztosít a gépnek a teljes mozgástartományban. Ez lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy az orsó helyzetétől függetlenül mindig maximális orsóteljesítményre legyenek képesek. Az alapfelszereltség részét képező kiterjedt hűtőmérések biztosítják hosszú távon a nagy hőmérsékleti pontosságot, minimális tűrések mellett. Az X-, Y- és Z-tengely golyósorsóit nyílfogazású szíj hajtja, mely a legjobb felületi minőségről gondoskodik. A lineárhajtással – a DMF 400|11 X-tengely szériafelszereltségeként – a gyorsjárati sebesség akár 80 m/perc is lehet.

A DMF 400|11 optimalizált B-tengelye ferdefogazású fogaskerekes hajtással és 6000 Nm-es, továbbfejlesztett befogóval rendelkezik. Az alapfelszereltséghez tartozik a beépített speedMASTER orsó 15 000 fordulat/perc fordulatszámmal. Alternatívaként elérhető egy 20.000 fordulat/perc speedMASTER orsóval és egy 12.000 fordulat/perc powerMASTER orsóval ellátott, nagyobb nyomatékkal (288 Nm) rendelkező modell is. Ahogy azt már megszokhattuk a MASTER-orsóknál, most is 36 hónap garancia van érvényben, függetlenül az orsó futási idejétől. Továbbá a gép forgácsolási teljesítménye még tovább növelhető a HSK-A100 interfésszel.

Optimális berendezések a jövőbiztos termeléshez

A DMF 400|11 könnyen integrálható a digitális infrastruktúrába, jövőbiztossá téve ezzel a beruházást. A DMG MORI exkluzív technológiai ciklusai a megmunkálás során növelik a termelékenységet, például a szabadon forgatható szögfejek problémamentes programozásával, amit az angularTOOL használata tesz lehetővé. Az automatizált megoldásoknak köszönhetően a DMF 400|11-en történő gyártással még nagyobb termelékenység érhető el. Ennek megfelelően a DMG MORI már integrálta a megfelelő interfészeket, többek között például a robotos kiszolgálás telepítéséhez is.

Tovább információ:

A DMF 400|11 gépkonstrukcióról a DMG MORI hivatalos honlapján.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Új dimenziók a gyártásban a kibővített DMF sorozattal appeared first on Műszaki Magazin.

Az új kerámia sorozat a legmagasabb termelékenységet nyújtja edzett acélok, magas hőmérsékletű ötvözetek és öntöttvasak megmunkálásakor.

A Kennametal bemutatta a legújabb, esztergálásra kifejlesztett kerámia sorozatát, a KYHK15B™-et, amelyet arra terveztek, hogy növelje a termelékenységet és alacsonyabb élenkénti költséget biztosítson a kemény esztergálási műveleteknél. Az új szerszámsorozat edzett acél, magas hőmérsékletű ötvözetek és öntöttvas megmunkálásakor nagyobb fogásmélység elérését teszi lehetővé, mint a PcBN lapkák, ezenkívül a legnehezebb esztergálási alkalmazásokhoz is maximális élettartamot és kopásállóságot biztosít.

«A KYHK15B kiváló élstabilitást és nagy kopásállóságot biztosít, a PVD arany színű bevonat pedig nagyon egyszerűvé teszi a kopás előrehaladásának észlelését – jelentette ki Robert Keilmann, a Kennametal termékmenedzsere. – A simító és változó fogásmélységtől a nagy fogásmélységig a KYHK15B a PcBN lapkák költséghatékony alternatívájaként használható.»

Az elvárt felületminőségtől és a megmunkálás típusától függően a KYHK15B kerámia sorozat 48 HRC feletti kemény anyagok megmunkálásakor is gazdaságos alternatívája lehet a PcBN lapkáknak.

A KYHK15B sorozat az esztergálásra kifejlesztett, nagy teljesítményű kerámia szerszámok meglévő kínálatán alapul, így a gyártók számára hatékony megoldást jelent a kemény esztergálási alkalmazásokhoz még változó vagy nagy fogásmélység esetén is.

The post Új kerámia sorozat a megmunkálásban appeared first on Műszaki Magazin.

„…a FANUC világszerte, az értékesítés megkezdése előtt létrehozza helyi szervizhálózatát megrendelői közelében. Ez összhangban van kezdetektől fogva létező, szerviztámogatás az értékesítés előtt törekvésünkkel…”

A FANUC napjainkban 109 országban, 271 irodával van jelen, a jelenlegi létszám pedig meghaladja a 8000 főt.

A FANUC Hungary Kft. a cégcsoport magyarországi képviseleteként a helyi ügyféltámogatás fejlesztésére fókuszál, amelyet mi sem példáz jobban, mint a dolgozói létszám folyamatos növekedése, illetve a 2018-ban zöldmezős beruházásként megvalósuló új törökbálinti székház megépítése és a lokális infrastruktúra bővítése.

A dolgozói létszám napjainkra elérte az 50 főt – tudjuk meg Mihalik Zsolt After Sales csoportvezetőtől. „A teljes létszám több mint fele, 28 fő mérnök kolléga, akik a szerviz és az értékesítéstámogatás területén dolgoznak. Az organizációban 3 külön szerviz divízió működik, melyek átszervezése a közelmúltban zajlott le, a hatékonyabb és gyorsabb ügyfélkiszolgálás érdekében. A robotszerviz csoport az ipari robotokkal, a CNC-szerviz csoport a CNC-vezérlésű szerszámgépekkel, FANUC RoboDrill megmunkálóközpontokkal, és FANUC lézerrendszerekkel, míg a RoboMachine szerviz csoport a RoboCut huzalszikraforgácsoló, és RoboShot elektromos fröccsöntőgépek szerviztámogatásával foglalkozik.” – folytatja Zsolt. A szervizmérnökök átlagosan 7 év szerviztapasztalattal rendelkeznek, tudásukat az anyavállalat által nyújtott, luxemburgi és japán központban szervezett továbbképzésekkel fejlesztik. Az új belépőket egy mentorprogram segíti, aminek keretében egy tapasztalt szervizmérnök kollégával zajlik a betanulás, “on the job” tréningként. Ezzel nemcsak a FANUC specifikus műszaki ismereteiket fejleszthetik, hanem egyúttal a partnerekkel való személyes megismerkedés, és jó kapcsolat is már a kezdetektől kialakul.

A dolgozói létszámnövekedéssel párhuzamosan, folyamatosan fejlődik a szolgáltatási portfolió a partnerek igényei és visszajelzései alapján. A lehetőségek tárháza olyan új szolgáltatásokkal bővült, mint a robotcsukló javítás, a személyre szabható 24 órás hotline szolgáltatás, – ami már magában foglalja Törökbálintról, kifejezetten a megrendelő részére biztosított alkatrészeket azonnali rendelkezésre állással, vagy a robotprogramozás, azon belül is fókuszálva az élettartam és a ciklusidő optimalizálására. Mivel a gyárakban az idő az egyik legnagyobb érték, egyre szélesebb körben veszik igénybe az ügyfelek a hotline és programozói szolgáltatásokat, hiszen mindkét feladatot több éves ipari tapasztalattal rendelkező, szervizmérnök kollégáink látják el, akik többek között képzéseket is tartanak. Az új lehetőségek mellett természetesen az évek óta jól működő, bevált gyakorlatokról is folyamatosak a pozitív visszajelzések. A partnerek nagyra értékelik, hogy a helyszíni gépjavításokhoz a szervizmérnökök minden alkatrészt magukkal visznek, ami a javításhoz szükséges lehet, számlázásra azonban csak a ténylegesen beépített alkatrészek és valós munkaidő kerül az elektronikus szerviz munkalap alapján. Így a gyors kiszállás mellett a tényleges hibajavítást is azonnal elvégzik, ezáltal értékes időt megtakarítva.

„Ügyfeleinktől rendszeresen kérünk és kapunk is visszajelzéseket a szolgáltatásainkkal kapcsolatban. Ezek megadják, merre és milyen szolgáltatásokat érdemes fejlesztenünk, valamint képet kapunk az erősségeinkről is. Ügyfeleink közel 80%-a szervizmérnökeink rugalmasságát, a jó – sok esetben baráti – kapcsolatot és a szakmai tudást emeli ki legfőbb erényeinkként.”

– osztja meg Mihalik Zsolt.

Megelőző karbantartás és aki mögötte van 

Szarvas Ildikó 2018. júniusában kezdett a FANUC-nál mint Operations specialist, az értékesített gépek logisztikai folyamatainak felügyelete volt kiemelt feladata. Idén májustól az After Sales csapatot erősíti, mint karbantartási és szerviz koordinátor.

Mi a legnagyobb kihívás a szervezésben? Mit szeret a legjobban ebben a feladatban, miért testhezálló?

A személyiségemre jellemző a hatékony munka- és időmenedzsmentre való törekvés, amelyet ebben a munkakörben is kamatoztatni tudok. A feladataimban a legfőbb kihívást a karbantartások tervezése jelenti. Itt olyan szervizes kollégákkal dolgozom együtt, akik elhivatottságának és rendkívüli munkabírásának köszönhetően a sűrűbb időszakokban is képesek vagyunk megoldást találni az ügyféligények kiszolgálására.

A munka szervezésekor milyen szempontokat kell figyelembe venni?

Az elsődleges szempont minden esetben a megrendelő igénye, hiszen egy termelővállalatnál a gépleállások tervezése többtényezős feladat. Arra törekszünk, hogy az ügyfél igényeit a szervizes kollégák munkabeosztásával és munkaidejével össze tudjuk egyeztetni.

Miben tér el a rendszeres és az eseti szolgáltatás?

Rendszeres szolgáltatás esetén lehetőségünk van az ügyfélnél lévő gépek állapotának nyomon követésére és azok igénybevételétől függően proaktív módon javaslatot tenni a szükséges karbantartások időszerűségére (félévente, évente) és típusára. A nyilvántartást különböző CRM rendszerekben, illetve karbantartási tervben végezzük. A gép karbantartási- és szerviztörténetéből kollégáink következtetni tudnak arra, hogy az esedékes karbantartás során mely alkatrészek állapotára figyeljenek különösen, illetve, hogy milyen anyagok (olajok, zsírok, stb.) felhasználásával tudják annak működését a legjobban kiszolgálni. A hosszútávú együttműködést karbantartási- és szerviz megállapodással támogatjuk, amelyben egyéb kedvező feltételek mellett az ügyfél felmerülő igényeire (elérhetőség, kiszállás idő, alkatrész biztosítása, stb.) reakcióidőt vállalunk. Eseti szolgáltatáskor igyekszünk az ügyfélnél lévő gép(ek) állapotát előzetesen feltérképezni annak érdekében, hogy a kollégáink felkészülten érkezzenek, ennek következtében pedig hatékonyan történjen a munkavégzés.

Hogyan képzelhetünk el egy tipikus karbantartási feladatot és a megoldás folyamatát?

Új ügyfél esetén fontosnak tartjuk, hogy személyes találkozó alkalmával ismerjük meg az igényeket. Amennyiben lehetőséget kapunk a termelést végző részleg megtekintésére, úgy számunkra is érdekes tapasztalat annak megismerése, hogy a folyamatban a FANUC gépek hol és hogyan látják el a feladatukat. Az egyeztetések során a cél, hogy mindkét fél számára kedvező feltételeket alakítsunk ki az együttműködéshez.

Meglévő ügyfél esetén attól függően, hogy milyen megállapodás történt, – együttműködés keretmegállapodás szerint, vagy a FANUC karbantartási díjtáblázata alapján – árajánlatot küldünk a munkavégzésről. Megrendelés esetén egyeztetünk a karbantartás időpontjáról. A kollégáink a munkavégzés során elektronikus karbantartási munkalapon vezetik a robot működésével, állapotával kapcsolatos észrevételeiket. Amennyiben problémát találnak, úgy annak javítására szervizajánlatot küldünk. A legfontosabb célunk, hogy FANUC gépek hosszútávon és megbízható módon vegyenek részt az ügyfél termelési folyamataiban.

www.fanuc.hu

The post Szerviz, mint az értékesítés alapja appeared first on Műszaki Magazin.

A Yamazaki Mazak új nagy sebességű, nagy pontosságú QTE CNC esztergaközpontjai az első SmoothEz-vel (legújabb generációs MAZATROL CNC vezérlő ) felszerelt Mazak gépek.

A MAZATROL SmoothEz CNC három „könnyű“ funkció – az „Ez“ megmunkálás, az „Ez“ üzemelés és az „Ez“ beállítás – ötvözésével biztosít kiemelkedő termelékenységet, pontosságot, és ezzel együtt jövedelmezőséget is. Az „Ez“ megmunkálás nagy sebességű és nagy pontosságú megmunkálást nyújt a gépfelhasználók számára, a Mazak hővédő pajzsa által biztosított hőkompenzáció szabályozásával pedig a megmunkálási terület hőmérséklet-változásainak automatikus kompenzálásával maximalizálható a pontosság.

Az „Ez“ üzemelés részét képezi a QUICK MAZATROL, amely gyors párbeszédes programozást tesz lehetővé a 15″-es érintőképernyő és az intuitív operációs rendszer segítéségével, amelyek a kezelő kívánsága szerint testreszabhatóak.

A Mazak Smooth CAM Ai és a Mazatrol Twins integrálásával a gép virtuális másolata reprodukálható az irodában, további beállítási lehetőségeket biztosítva. A gépadatok kollektív kezelését a Smooth Project Manager szinkronizálja a gyár és az iroda között a megmunkálási programok végrehajtásához szükséges adatok kényelmes kezeléséhez, ideértve a szerszámadatokat, a munkadarab befogását, a rendszerkoordinációt, a paramétereket és a munkadarab 3D modelljeit. Továbbá a Smooth CAM Ai drasztikusan lecsökkenti a programozáshoz szükséges időt a Solid MAZATROL segítségével, amely automatikusan legenerál egy programot egy 3D modellből úgy, hogy az Ai szoftvere a korábbi programok alapján megállapítja az optimális eljárást.

A Mazak szingapúri gyárában készülő egyszerű és kompakt QTE sorozat gépei olyan kialakításúak, hogy még a legkisebb gépműhelyben is elférjenek, teljesítménybeli kompromisszumok nélkül.

A QTE sorozat egy nagy teljesítményű, 5 000 rpm fordulatszámú beépített orsómotorral van felszerelve, amely ultranagy mértékű gyorsulásra és lassulásra képes, nagy hatékonyságú és nagy pontosságú megmunkálás biztosítása mellett. Mivel nincs mechanikai áttételből eredő teljesítményvesztés, a beépített motor nagyobb teljesítményt nyújt vágás közben, mindeközben minimalizálva a nagy sebességű üzemelés közbeni vibrációt, kivételes felületi minőséget és maximális szerszám élettartamot biztosítva ezzel.

Kétféle revolver-típus kapható: szabványként egy 12 pozíciós dobrevolver és opcióként egy 8 pozíciós. Mindkettő 25 mm-es esztergaszerszám-szárral.

A QTE sorozat ezen felül a nagyobb pontosság és munkadarab-minőség érdekében NC szegnyereggel felszerelt, amely segít megtartani a munkadarabot a megmunkálási eljárás során. A szegnyerget egy szervomotor és egy golyósorsó vezérli, amely a manuális csúsztatásos mozgatáshoz, illetve hidraulikus / pneumatikus pozicionáláshoz képest sokkal fejlettebb módszer.

Ezenkívül a QTE opcióként szerszámbemérővel is felszerelhető az automatikus szerszámmérés és a ciklus közbeni szerszámtörés esetére. Ez segít még inkább megnövelni a gép termelékenységét és jövedelmezőségét azzal, hogy lecsökkenti a szerszám-beállítási időt. A QTE továbbá számos környezetbarát és költségmegtakarító funkcióval is fel van szerelve, például a gép munkatér lámpájának és háttérvilágításának automatikus kikapcsolása kezelő hiányában, illetve a forgácskihordó automatikus leállítására szolgáló opció, amennyiben épp nem üzemel a gép.

mazakeu.hu

The post Bemutatkoznak Európában a SmoothEz vezérlővel felszerelt QTE esztergaközpontok appeared first on Műszaki Magazin.

• A ZEISS összes fontos új fejlesztése az ipari minőségügyi megoldások terén itt egy helyen
• Konkrét alkalmazási területekről készült esetbemutatók szemléltetik az egyértelmű előnyöket az ügyfelek számára
• Élő online közvetítések, beszélgetések és webináriumok, digitális kapcsolattartás ügyfelek és a ZEISS között

Június 8-án ismét útjára indul a ZEISS Innovation Rocks programsorozata, megadva a lehetőséget az ügyfelek számára, hogy magával ragadó és interaktív módon tapasztalhassák meg az ipari méréstechnika legújabb fejlesztéseit. Az innovatív digitális formátumban megjelenő tavaszi kiadás öt élő esemény keretében mutatja be a legfrissebb termékbevezetéseket interaktív bemutatók és webináriumok keretében – az ügyfelek irodájukban vagy otthonukban kaphatnak naprakész információkat a legfrissebb fejlesztésekről. Az idei tavaszi kiadás a CT szkennelés leegyszerűsítésének új szintjébe vezet be, mindezt az ipari alkalmazások egyszerű, mégis alapos vizsgálatának szolgálatában, új utakat mutat a gyártási hatékonyság rejtett lehetőségeinek valódi termelékenységfokozó tényezővé fordítására, új programmal segíti az orvostechnikai ipar beszállítóit a legmagasabb minőségi normák teljesítésében, és vadonatúj, egyszerűen használható 3D szkenner megoldást kínál a gyártók számára, sok egyéb mellett. Minden egyes „Rock” egy-egy termékbevezető show-ból és az azt követő webináriumból áll, melyek a termék innovációkat, alkalmazási trendeket és a legjobb gyakorlatokat hivatottak bemutatni. A webinárium keretében az ügyfelek eloszlathatják felmerülő kétségeiket a kérdés-felelt részben, illetve tanulhatnak más méréstechnikai szakemberektől, valamint a ZEISS szakértőitől. Minden esemény élőben is követhető, vagy utólag is megtekinthető.

Program és regisztráció

1. Rock, június 8.: Fedezze fel az egyszerűség új szintjét a CT technológiában! (Discover the new level of simplicity in CT technology)
2. Rock, június 9.: Engedje szabadjára a gyártási folyamatok rejtett hatékonysági tényezőit! (Unleash hidden efficiencies in manufacturing processes)
3. Rock, június 10.: Minőségbiztosítás az egészségügyi szabványok terén (Quality Assurance for Medical Standards)
4. Rock, június 15.: Váltsa valóra a #HandsOnMetrology segítségével! (Make it happen with #HandsOnMetrology)
5. Rock, június 16.: Digitális belépő a méréstechnika minden területébe (Your digital access to all things metrology)

ZEISS Innovation Rocks 2021

Töltse le a teljes programot, foglalja le a bemutatókat a naptárban vagy regisztráljon az Önt érdeklő web szemináriumokra:

www.zeiss.com/innovation-rocks

Az ügyfélközpontúság és előremutató gondolkodás digitális kifejeződése

Ez az innovatív digitális formátum 2020-ban fogant, amikor is egyértelművé vált, hogy idővel az ügyfelek elérése javarészt digitális csatornákon keresztül történhet majd.

„Az új helyzetre reagálva hoztunk létre egy teljesen új digitális programot, melyen keresztül bemutathatjuk innovációinkat, ugyanakkor ügyfeleinkkel is szoros kapcsolatban maradhatunk”

– idézi fel Marc Wawerla, a ZEISS Industrial Quality Solutions részlegének vezetője.

Pedro Yanez, ZEISS Industrial Quality Solutions részlegének globális marketing, digitális és kommunikációs igazgatója még hozzátette:

„Az Innovation Rocks programsorozatunk előremutató szemléletünkről tesz tanúbizonyságot. Tervezési folyamatunk szerves részévé tettük magát a bizonytalanságot, és így folyamatosan elérhetjük ügyfeleinket, még a legnehezebb időkben is.”

További információ: www.zeiss.com/innovation-rocks

The post Csatlakozzon a ZEISS Innovation Rocks 2021-es tavaszi programsorozatához! appeared first on Műszaki Magazin.

Az elsősorban oktatási célra fejlesztett robotkar a SZTAKI SmartFactory laborjában talált otthonra.

A robotkart Abai Kristóf (rendszerfejlesztő mérnök), Keszthelyi Zsóka (szoftverfejlesztő) és Beregi Richárd (kutatómérnök) készítette, a videósorozat is az ő munkájukat, valamint a fejlesztés lépéseit részletezi. Az első részben a már összeszerelt robotkar előtt beszélnek arról, hogy miért pont egy 3D-nyomtatott robot előállítását tűzték ki célul, illetve milyen kihívásokkal, problémákkal szembesültek, és hogyan oldották meg ezeket.

A második részben a robot megfogóját szerelik össze, amely apró, 3D-nyomtatott alkatrészekből és csavarokból áll. Ezt követi a vezetékezésről és a kar – egyébként szintén egytől egyig nyomtatott – alkatrészeinek összeállításáról szóló harmadik rész, majd a negyedik, záró epizód, amelyben a már funkciókész robotkar működtetése és SmartFactory rendszerben elfoglalt szerepköre a téma.

A sorozatban szó esik arról, hogy mennyire bonyolult egy robotkar előállítása, illetve miért nem biztos, hogy egy ingyenesen elérhető tervrajz minden elvárásnak eleget tud tenni. A videókból kiderül az is, hogy mennyibe kerül a 3D-nyomtatott robotkar, mi mindenre jó, mik a korlátai és miért pont ezzel a viszonylag új gyártási eljárással készült.

A kutatók publikálni is fognak a robotról a közeljövőben.

A négy videó megtekinthető itt:

The post 3D-nyomtatott robotkar a SZTAKI fejlesztőitől appeared first on Műszaki Magazin.

A tematikák kialakításakor ifigyelembe vették a korábbi résztvevők visszajelzéseit, ezért bíznak abban, hogy most is mindenki talál majd az érdeklődési körének megfelelő témakört.

A webinárok keretében a vállalattal kapcsolatos híreket, aktualitásokat és technológiai újdonságokat, valamint a gyakorlatban is alkalmazható útmutatásokat szeretnék megosztani a résztvevőkkel. A 30 perces online előadásokhoz február 9-től kéthetente, keddenként 10.00 órától lehet majd csatlakozni. A részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött.

Regisztráljon már most ITT!

Webinár időpontok:

The post Beckhoff Webinár sorozat appeared first on Műszaki Magazin.

A két nagy tematika köré felépített egész éves sorozat hónapról-hónapra mutatta be a FANUC oktatási és szerviz információit, melyet számos mérnök és szakértő közreműködésével állítottunk össze.

Az oktatás témakörben kiemelkedő volt a FANUC Olimpia megrendezése, amely egy Robotikai válogatóverseny volt a nyár folyamán.  “A FANUC számára mindig is fontos volt a szakemberek képzése, azonban az utóbbi időszak robbanásszerű fejlődése a robotikában még jobban ráirányította a figyelmünket a fiatal generációra is. A Szakmák Olimpia versenysorozatához való csatlakozás lehetővé tette, hogy világszinten tudjuk segíteni az oktatóintézményeket a robotikai kihívásokra való felkészülésben, miközben olyan generációkat segítünk kinevelni, akik még tovább fogják vinni az ipari fejlődést.„ – jegyezte meg Bagdi Attila a FANUC Marketing & Üzletfejlesztési Specialistája.

A rendezvény hivatalos válogatója volt az Euroskills és Worldskills szakmák versenyének, melyeken először szerepel a robotika, mint külön szakma. És mostantól magyar versenyzőnek is szurkolhatunk! A mintegy 70 éves múltra visszatekintő Euroskills és Worldskills versenysorozaton mintegy 56 szakmában mérik össze tudásukat a legfiatalabb generáció versenyzői a legkülönfélébb területeken, legyen szó kőfaragásról, autószerelésről, fodrászatról, vagy kertépítésről.

Robot csukló javítás és felújítás

A FANUC Európai Javítóközpontjában, Japánban képzett szakemberek végzik a beküldött alkatrészek felújítását, legyen szó hajtásokról, szervomotorokról, alaplapokról vagy kiegészítő tartozékokról. Az alkatrészjavítást és -felújítást többnyire elektronikai alkatrészek esetén javasolják a szakemberek, azonban újdonság, hogy idén áprilistól már a mechanikus robotcsuklók javítására is van lehetőség.

Kiszámítható támogatás túl az öt év garancián

A gépek szervizelését érintő témák között fontos volt, az a gyártói szolgáltatásról szóló cikk, amelyből kiderült, a FANUC által kínált alkatrészellátási garancia még stabilabban támogatja a hosszútávú használatot. A gépberuházás, legyen szó egy kis családi vállalkozásról vagy egy multinacionális vállalatról, megfontolt döntés eredménye. Olyan döntés, melyben jelentős szerephez jut a szerszámgéptől elvárt teljesítmény, a funkciók, a hatékonyságnövelés, a termelési igények, illetve a rendelkezésre állás. Mindezek mellett felértékelődik a tartósság, a javíthatóság, valamint a megfelelő garanciális- és szervizháttér jelentősége is.

A FANUC, annak érdekében, hogy partnerei elvárásainak megfeleljen, évtizedek óta a legmagasabb sztenderdek betartása mellett gyártja szerszámgépeit, vezérléseit, automatizálási eszközeit és alkatrészeit. Ezeket pedig világszerte nemcsak az új gépekre vonatkozó általános, 5 éves garanciával, hanem az élettartamra szóló alkatrészellátási garanciával kínálja. Így a felhasználók biztosak lehetnek abban, hogy az új szerszámgép nemcsak néhány éven át, hanem akár évtizedeken keresztül stabilan szolgálja majd a termelést. A FANUC garantálja, hogy a gyártott gépekhez legalább 25 éven keresztül biztosít minden alkatrészt, eredeti gyári minőségben. Így az utángyártott alkatrészek helyett olyan FANUC alkatrészek kerülhetnek beépítésre, melyek minősége és megbízhatósága nem marad el az eredeti darabokétól. Az alkatrészellátási garancia kulcsfontosságú a hosszútávú szervizelés során, illetve a gépfelújítások esetén is. Ezek az eredeti pótalkatrészek pedig minden felhasználó számára elérhetők, nemcsak garanciális javítások, hanem gépfelújítás, illetve egyéb meghibásodások esetén is.

Mihalik Zsolt, a FANUC Hungary Kft. After Sales csapatának vezetője elmondta, hogy az alkatrészek felújítását világszerte, így hazánkban is szívesen választják az ügyfelek:

„Egy javítható alkatrész meghibásodásakor háromféleképpen járhatunk el: egyrészt a visszaküldött, hibás alkatrész árát jóváírjuk és egy új alkatrész árába beszámítjuk. Amennyiben az ügyfél megtartaná a felújított alkatrészt, a javítás ideje alatt egy új kerül beépítésre, később pedig pótalkatrészként raktározhatja a beküldött darabot. A nagy raktárkészletnek köszönhetően ezekkel a megoldásokkal sok esetben, már a hibabejelentés napján el tudjuk végezni a gép javítását. A harmadik esetben a javítás után az eredeti, felújított alkatrész kerül vissza a gépbe. Minden javított alkatrészen cserére kerülnek a hibás, illetve a kopó alkatrészek, valamint a sérült, hiányzó komponensek, és a kiszállítás előtt teljes tesztelésen esnek át. Költségszempontból ez utóbbi a legkedvezőbb megoldás, itt azonban számolni kell az alkatrészjavításhoz és -szállításhoz szükség idővel is.”

FANUC Akadémia

2020 szeptembertől a felnőttképzési törvény változásával csak bejelentés vagy engedélyezés alapján lehet képzéseket tartani. A FANUC-nál sikeresen lezajlott a bejelentési eljárás, így a képzések fennakadás nélkül indulnak az új törvényi előírások szerint. Május végén újra indultak a személyes oktatások a FANUC törökbálinti telephelyén, a FANUC Akadémia által szervezett képzésekre különleges kedvezményeket kínáltunk az érdeklődők számára. Szeptember 1-el a megszokott mederben zajlanak a jelenléti képzések a COVID ellenére is, természetesen a megfelelő óvintézkedésekkel. Folyamatosan indulnak a kurzusok minden termékre, minden szinten. –tudjuk meg a FANUC oktatóitól.

A még hatékonyabb ügyfélkiszolgálás érdekében csatlakozott hozzánk egy új kolléga, akinek elsődleges feladata az ügyfelek backoffice támogatása, képzések szervezése és a képzésben résztvevők segítése. A törvényi változásokkal a több mint 10 éve működő, bevált séma nem változott: kis létszámú csoportokat képezünk, nyílt képzés formájában, ezekhez a folyamatosan induló csoportokhoz tudnak csatlakozni az érdeklődők. Emellett egy helyről érkező nagyobb létszámú csoportoknak egyedi időpontban is tudunk kurzusokat szervezni. Továbbra is megvannak a különböző képzési szintek, az oktatási tematikától függően az alapoktól egészen a professzionális felhasználási szintig eljuthatnak a résztvevők. Robot oldalon van például 3 alapképzésünk, és az ezekre épülő magasabb szintű és technológia központú applikációs képzések. Szerszámgép oldalon az alapoktatások mellett egyedi workshopokat szervezünk. A közeljövőben bővülni fog a képzési portfoliónk, egyrészt ipari robot képzéseink bővülnek az iPendant HMI felületként történő felhasználásával, másrészt CNC képzéseink közül a PMC programozást fejlesztjük tovább működő revolverfej programozásával. Az oktatógárda sem változott, a képzésben résztvevők a jól ismert szervizmérnök – oktató kollégákkal találkozhatnak képzéseinken, így a professzionális, munkahelyen is alkalmazható gyakorlatias oktatás, az iparban előforduló feladatok és a jó hangulat továbbra is garantált.

Kevesen tudják, hogy a FANUC gyártásautomatizáló egységei hányfajta különböző géptípust és gyártástechnológiát szolgálnak ki: a fröccsöntéstől, a fémmegmunkáláson, maráson, esztergáláson, préselésen, lézervágáson és még ezer applikáción keresztül, méghozzá a FANUC saját gyártású gépein túl számos más gyártó által épített, de FANUC vezérléssel működtetett berendezésekkel együtt.

www.fanuc.eu

The post FANUC – Műszaki támogatás appeared first on Műszaki Magazin.

Az október 14- én induló sorozaton bemutatásra kerülnek a legújabb vezérlőcsalád tagjai, így az 0iF Plus és 31iB Plus adta újdonságok, opciók és lehetőségek, továbbá a hajtásrendszerek és szervomotorok  sajátosságai. Ezeken felül a FANUC CNC-k kommunikációs megoldásait is széles körben megismerhetik a hallgatók, legyen szó Ipar 4.0 és felügyeleti rendszerekről, mint például az  MT-Linki, FIELD, FOCAS2, OPC, MTCONNECT. A Webináriumon szó lesz még a FANUC fejlesztő és szimulációs szoftverekről (Ladder III, NCGuide)  és egyéb hasznos kiegészítő programokról, végül az utolsó előadáson a robot és a szerszámgép közötti kommunikáció és összeköttetés lehetőségei kerülnek fókuszba.

Az online szemináriumot a FANUC HUNGARY szakképzett kollégái tartják, 5 időpont és 5 téma köré szervezve, melyekre a részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött.

A rövid, 1 órás informatív tréningek remek választás lehet a reggeli kávé mellé mindazoknak, akik rendelkeznek már ismerettel a FANUC CNC megoldásairól, azoknak, akik most ismernék vagy, illetve azoknak is, akik az iskolapadból kóstolnának bele az ipari automatizálás világába!

További információ és regisztráció: https://one.fanuc.eu/webinarium

The post 5 állomásos CNC webinárium sorozattal készül ősszel a FANUC appeared first on Műszaki Magazin.

A Beckhoff ezért az őszi időszakra egy webinár-sorozatot szervez, amelyre izgalmas témákkal készülnek. A 30 perces online előadásokhoz szeptember végétől, a megjelölt keddi napokon 10.00 órától lehet majd csatlakozni. A részvétel ingyenes, de regisztrációhoz kötött.

Regisztráljon már most!

Webinár időpontok:

Nézze meg a pontos időpontokat, és jelentkezzen már most!

Regisztráljon már most!

The post Beckhoff webinár-sorozat appeared first on Műszaki Magazin.

Az OMRON E2E NEXT 3-vezetékes DC közelítéskapcsoló sorozata összesen 2512 típussal büszkélkedhet, amelyek a világ legnagyobb érzékelési távolságával működnek, és ráadásul IoT-funkciókkal bővültek. Ezekkel az érzékelőkkel harmadára csökkenthető a váratlan üzemleállások kockázata. Továbbá érzékelik a leállásokra utaló figyelmeztető jeleket is, és a hálózaton keresztül értesítik a felhasználókat. A váratlan leállások megakadályozásával és az állásidő csökkentésével jelentős mértékben javítják a létesítmények üzemteljesítményét.

Az üzemekben komoly problémát okoznak a váratlan leállások, amelyek közvetlen termeléskiesést okoznak. Az állásidő minimalizálása érdekében a gyártóknak helyben kell karbantartási szakembereket alkalmazniuk az ilyen váratlan problémák megoldásához. A gyártók folyamatosan keresik azokat a módszereket, amelyekkel kihasználhatják az okoseszközök és az IoT adta lehetőségeket a létesítmények karbantartása és jobb üzemeltetése terén anélkül, hogy emberi tapasztalatra vagy képességekre kellene hagyatkozniuk.

A jelenlegi közelítéskapcsolóknak jellemzően rövid az érzékelési távolságuk, ami bizonyos kockázattal jár. Például előfordulhat, hogy a berendezés rezgése miatt az érzékelőtest túl messzire kerül, vagy éppen hozzáér az érzékelt tárgyhoz. Az ehhez hasonló esetek az üzemleállások kb. 20%-áért felelősek.

Az E2E NEXT sorozatú közelítéskapcsolók (a 3-vezetékes DC változatok) az OMRON saját fejlesztésű hőalapú távolságvezérlőjével és a PROX3 hibrid áramkörös technológiával készültek, amelyek az előző modelleknél mért érzékelőtávolságok akár kétszeresét is képesek érzékelni,  és így harmadával csökkentik az ilyen jellegű leállási kockázatokat. Az érzékelőtest és az érzékelt tárgy közötti távolság folyamatos ellenőrzés alatt áll, és ha az túl nagy vagy túl kicsi lenne, a felhasználókat az IO-Link kommunikáció segítségével értesítik. A felhasználók idejében azonosíthatják a váratlan üzemleállásokra utaló jeleket, lehetővé téve az időben történő karbantartást: így összességében külön karbantartó tapasztalata vagy tudása nélkül is biztosítható az üzem stabil működése.

Az OMRON „innovative-Automation” filozófiájának alappillérét három innováció, három „i” alkotja: „integrált” (vezérlők fejlesztése), „intelligens” (mesterséges intelligencia fejlesztése), „interaktív” (új harmonizáció az emberek és a gépek között). Az OMRON célja a produktivitás és minőség jelentős mértékű fejlesztése az üzemekben. Ennek érdekében az OMRON tovább bővíti az IoT-n alapuló vezérlőeszközöket, és ügyfeleik segítségével arra törekszik, hogy fejlessze az üzemek „intelligens” pillérét (pl. a gyártási folyamatok intelligensebbé tételével), amely kulcsfontosságú lesz az „innovative-Automation” megvalósításában.

Az E2E NEXT közelítéskapcsoló sorozat (3-vezetékes DC típusok) legfontosabb ismérvei:

1. A világ legnagyobb érzékelési távolsága, amely legalább kétszerese a korábbi OMRON típusok érzékelési távolságának . Ez tágasabb kialakítási lehetőséget jelent és kisebb kockázatot az érintkezésre.
2. Technológia a stabil, nagy távolságú érzékeléshez: A Thermal Distance Control 2 és a PROX3 hibrid áramkörös technológiája nagy távolságú érzékelést tesz lehetővé: minden érzékelőt nagy precizitással vezérelhet a legkülönbözőbb hőmérsékleti körülmények között is, az OMRON saját polinomiális algoritmusával pedig kiszámíthatja a korrekciós értékeket, amelyeket aztán az érzékelő PROX3 hibrid áramköre rögzít.
3. Az IO-Link kapcsolat alapfunkció. A felhasználók valós időben, a helyszínről értesülhetnek a különböző érzékelők állapotáról, így idejében azonosíthatják a probléma helyét és okát.
4. Széles választék. Az OMRON kínálatában megtalálható 2512 modell különböző méretben és különböző érzékelőtávolságokkal kapható, így minden alkalmazási igényt képes kielégíteni.

The post Az OMRON bemutatja az E2E NEXT közelítéskapcsoló sorozat 2512 modelljét appeared first on Műszaki Magazin.

A KF sorozat az F sorozat új modelljeit jelenti az F400/F500/F650 mellett, amely a HYUNDAI WIA függőleges megmunkáló központok ismert képviselője. Moduláris felépítése és a főorsóválaszték számos különböző feladatra alkalmassá teszi a KF sorozatot, kezdve az általános megmunkálási műveletektől, egészen a csúcsminőségű szerszámgyártásig.

A KF sorozat forgácskezelési rutinja jelentős fejlesztéseken esett át. A megmunkálás közben képződő forgács eltávolítását csigás forgácskihordó rendszerek végzik a munkatérből, amelyek alapfelszereltségként a gép mindkét oldalán elhelyezésre kerültek. Továbbá, a felhasználó kiválaszthatja a képződő forgács formájához legmegfelelőbb forgácskihordó rendszert. A hevederes forgácskihordók mellett a görgős rendszerek is elhelyezhetők a szerszámgép bal és jobb oldalán, valamint a hátsó felén ezekkel a folyó és nyírt forgácsdarabok távolíthatók el. A kaparóléces forgácskihordó rendszerek a gépek bal és jobb oldalára telepíthetők, ezzel a töredezett forgács elvezetése oldható meg. A különböző forgácskihordók a felhasználó igényeinek és az üzemi terület elrendezésének megfelelően telepíthetők, a legmegfelelőbb forgácseltávolítás és az optimális helykihasználás érdekében.

www.origocnc.hu

The post HYUNDAI KF sorozat appeared first on Műszaki Magazin.