Az 5-ös szám kiemelt jelentőséggel bír az innovatív megoldásokat felvonultató FACTORY5 mikromegmunkálási világban. Most elérkezett a pillanat a kicsi, nagy pontosságú gép további optimalizálására, valamint egy kezelőrendszer integrálására, ami tovább növeli a berendezés termelékenységét. Kitalálta, hogy ennek a nevében is szerepel az 5-ös szám? Úgy van, Feed5 lett a kezelőrendszer hivatalos neve!

Az elmúlt öt évben a Micro5 valóságos forradalmat generált az apró orvosi műszerek, finom ékszerek és a legbonyolultabb óraalkatrészek megmunkálásának dinamikus és rendkívül precíz világában. A FACTORY5 öttengelyes megmunkálóközpont rendkívül kompakt, és szinte bár­hol, rövid idő alatt üzembe helyezhető – a gyártócsar­nokban vagy közvetlenül a munkaállomáson. A gép nevében szereplő 5-ös szám egyszerre jelenti az 5:1 gép/ munkadarab méretarányt, az ötször kisebb súlyt, vala­mint a maximális hatékonyságot. A berendezés ener­giafogyasztása ugyanis a hagyományos rendszerekhez képest 50-szer alacsonyabb.

A felhasználói visszajelzések elfogadása…

A CNC-gép prototípusát először a svájci SIAMS 2016 mikrotechnológiai szakvásáron mutatták be „kicsiben”. Két évvel később Samuel Vuadens csapata már öt ügyfél közreműködésével próbálta ki az első Micro5 megmunkálóközpontot valódi ipari körülmények között. Jelenleg már 25 gép gyártja a nagy pontosságú alkatré­szeket, és felhasználóik pedig folyamatosan egyeztetnek a CHIRON Swiss vállalattal, értékes visszajelzéseket adva, amelyek gyakran vezetnek a minden felhasználó számára előnyös új funkciókhoz és optimalizáláshoz.

A Micro5 legújabb generációja ezért több mint 50 – apró vagy éppen komoly – fejlesztésen esett át, növelve a gép gyakorlati megbízhatóságát, hatékonyságát és autonó­miáját. A dupla nyomatékú orsó kulcsfontosságú a haté­konyabb működés szempontjából, mivel segít csökken­teni a megmunkálási időt, ami már lényegesen rövidebb, mint a nagyobb gépek esetében.

A Micro5 gép jellemzői:

• Öttengelyes teljes megmunkálás;
• Nagy pontosság és a legjobb felületminőség;
• Rendkívül dinamikus maróorsó max. 80 000 min–1 fordulatszámmal;
• Kimagasló, 2 × 10^6 N/m statikus merevség;
• 0,5 μm ismétlési pontosság, < 2 μm pozicionálási pontosság;
• Ideális szerkezet a tervezett feladathoz;
• Kompakt méret: 1 050 × 665 × 1 800 mm (hossz × szélesség × magasság);
• Nagyon alacsony energiafogyasztás (500 Watt);
• Intuitív kezelés a HMI panelen keresztül;
• Csökkentett zajszint: 49 dB;
• Tárolókapacitás: max. 8 db munkadarabtartó (Feed5-tel bővíthető);
• ATC 15 szerszámtár akár 40 szerszám számára;
• Szerszámcsere kevesebb mint 5 másodperc alatt;
• Integrált nullpontrögzítő rendszer;
• Vákuumos rögzítési lehetőség;
• Autonóm gépkalibrálás;
• Üvegajtó a munkaterület optimális átláthatóságáért;
• Opcionális: megnövelt autonómia a Feed5 kezelőrendszerrel.

A gép legelső felhasználói szerettek volna nagyobb auto­nómiát elérni – azt akarták, hogy a Micro5 a nagyobb gyártási kapacitás érdekében az automatikus munkada­rab-berakodásra is képes legyen. A gyártó a Smartfactory Projecttel válaszolt az igényekre. Ez egy komplett gyártó­sor, amely az adott specifikációk szerint teljes mértékben méretezhető.

„Kicsi, mint egy hűtőszekrény, csendes, mint egy modern mosogatógép, és alacsony energia­fogyasztású, mint egy kávéfőző; az intelligens Micro5 gép nem csak a forgácsolás terén okos.”

– Ronny Elsmann, a CHIRON csoport Orvosi és Precíziós Technológiai Központjának CNC-alkalmazástechnológiai vezetője

A Feed5 automatikus kezelőrendszer

A Feed5 egy hattengelyes kezelőrobot, amely képes – a gyártással párhuzamosan, főidőben – a Micro5 kiszolgálására. Az új modul teljesen automatikus üzem­módban végzi a munkadarabok és a szerszámok be- és kirakodását. A Micro5 géphez hasonlóan kompakt fel­építésű Feed5 különösen hasznos a nagyobb sorozatok emberi segítség nélküli legyártására és a termelékenység növelésére. A kezelőrendszer szerszámozza fel a gépet, egy szerszámcsere kevesebb mint öt másodpercet vesz igénybe. A Micro5 maximum 50 × 50 × 50 mm méretű munkadarabokat képes megmunkálni.

A Micro5 és a Feed5 kezelőrendszer legújabb generáci­ója 2021 júniusában került bemutatásra az OPEN HOUSE ONLINE rendezvényen. A Micro5 2020 novembere óta teszi teljessé a CHIRON Csoport Orvosi és Precíziós Technológiai Központjának gépparkját. Ronny Elsmann CNC-alkalmazástechnológiai vezető szerint a gép „lenyűgözően bizonyít a dinamikus, nagy pontosságú mikromegmunkálásban”.

A Micro5 idén szeptemberben négy svájci helyszínen is megálló „micro on tour” bemutatóautó egyik látványosságának is számított. Az érdeklődők kilenc partnerrel találkozhattak az autón, akik videó- és termék­bemutatókat tartottak, valamint személyes megbeszélé­seket folytattak a precíziós gyártás innovatív megoldása­iról és szolgáltatásairól.

www.chiron.de

www.rolatast.hu

The post Maximális pontosság a Micro5 géppel appeared first on Műszaki Magazin.

A „genius”, mint univerzális szerszámbemérő gép teljesíti az összes követelményt az egyes kritériumok gyors ellenőrzésétől a sztenderd és a legkisebb szerszámok több, mint 100 paraméter szerinti, teljesen automatikus és kezelőtől független beméréséig. Az új beeső fényű DualCam kamera nyolc LED szegmensével optimális világítást biztosít a 2D- és 3D-s geometriák kombinált méréséhez. Így minden mérésnél garantálható a nagymértékű abszolút és ismétlődő pontosság.

Precíziós szerszámok bemérése

A CNC vezérlésű multiszenzoros mérőrendszerrel, a rezgésmentes állvánnyal és egy automata szintszabályozóval felszerelve a titan nagymértékű mérési pontosságot garantál a precíziós szerszámok bemérése során, különösen a mikrogeometriáknál és a vágóél előkészítéseknél.

 „A threadCheck ott indul be igazán, ahol a hagyományos méréstechnikai berendezések elérik a határaikat. A hat CNC-tengelynek és az orthoScan billenthető multiszenzoros optikatartónak köszönhetően nemcsak mindenféle forgácsolószerszám mérhető gyorsan és pontosan, hanem az olyan spirálemelkedéses szerszámokat is µm-pontossággal és torzulásmentesen lehet bemérni, mint a fogazó- és a menetszerszámok”

– hangsúlyozta a Zoller Austria ügyvezető igazgatója, Wolfgang Huemer.

A CNC vezérlésű multiszenzoros mérőrendszerrel, a rezgésmentes állvánnyal és egy automata szintszabályozóval felszerelt „titan” nagy mérési pontosságot garantál a precíziós szerszámok bemérése során.

Háromdimenziós digitalizálás

A 3dCheck univerzális, kimagaslóan precíz és különösen kezelőbarát. Egyesíti egy nagy precizitású CNC-tengelyekkel ellátott optikai 3D-s szenzor és egy teljesen automata áteső fényű képfeldolgozó rendszer előnyeit. A 3dCheck alkalmazása különösen kifizetődő a reverse engineering, a minőségbiztosítás, a kutatás-fejlesztés és a szerszámfelügyelet területén – ez gyakorlatban az időtakarékos valós idejű képátvitel, az intuitív módon kezelhető szoftver és azon lehetőség miatt, hogy a 3D-s adatok standardizált formátumban az ügyfél CAD-rendszerébe exportálhatók és ott feldolgozhatók.

Az új beeső fényű DualCam kamera nyolc LED szegmensével optimális világítást biztosít a 2D- és 3D-s geometriák kombinált méréséhez

Ha a vágóéleken lévő kitöréseket vagy kopásokat gyorsan és pontosan kell felismerni, akkor az edgeControl egy 3D-szenzorral veszi át ezt az igényteljes feladatot. Az érzékelő teljesen automatikusan áll rá a vágóélre, és 3D-ben digitalizálja azt – beleértve a tengelyek szimultán útvezérlését is. Ezután teljesen automatikusan megtörténik a háromdimenziós modell elemzése, ami igény esetén manuálisan befolyásolható.

A billenthető multiszenzoros optikatartó, az orthoScan segítségével a gép precízen és µm-pontossággal méri az értékeket az emelkedéses szerszámoknál is.

Képfeldolgozás és pilot 4.0 kezelőszoftver

A Zoller „genius” sorozat valamennyi mérőgépe a pilot 4.0 kezelőszoftver segítségével teljesen automatikusan beméri a szerszámokat, meghatároz számos releváns paramétert és jegyzőkönyvezi azokat – függetlenül attól, milyen bonyolultan van felépítve a szerszám. Egyidejűen a magától értetődően kezelhető és modern kezelési koncepciókhoz kialakított pilot 4.0 megkönnyíti a mérési programok végrehajtását.

A köszörűkorong-management nemcsak a köszörűkorong-csomagokat méri be, hanem szisztematikusan és gazdaságosan kezeli is azokat.

A köszörűkorong kezelő rendszerrel nemcsak bemérhetők a köszörűkorong-csomagok, hanem szisztematikusan és gazdaságosan rendszerezhetők is. A terjedelmes köszörűkorong-könyvtárból egy gombnyomással kiválaszthatók a köszörűkorongok, és egyedileg, az adott követelményekhez konfigurálhatók. A raktárhely-management mindig szeme előtt tartja a korongokat a kezelő személy számára – közvetlenül a monitoron, virtuális 3D-s raktárhelyek formájában, beleértve minden rendelkezésre álló összetevő felügyeletét.

Folyamatoptimalizálás digitalizált mérési adatokkal

„A szerszámgyártóknak, köszörű- és élezőüzemeknek egyre nagyobb kihívásokkal kell szembenézniük. A 100%-os ellenőrzés, a nyomon követhetőség és a folyamatbiztonság egyre inkább alapkövetelménnyé válnak”

– mondja Huemer.

„Mindehhez adottak azok a kezelőfelületek, amelyek lehetővé teszik a zökkenőmentes folyamatok, új megtakarítási lehetőségek és a termelékenységnövelés elérését.” 

A köszörűprogrammal egyidejűleg generálódik egy adatállomány a mérőgép számára, ezen adathalmazból pedig egy teljesen automata mérési folyamat. Majd a mért adatok – az interfész típusától függően – át- illetve visszaküldésre kerülnek a külső programozó rendszerbe vagy a köszörűgép vezérlésébe, és a toleranciasávhoz igazítva magától korrigálja a köszörűprogramot.

„Ezzel az eljárással a programozási ráfordítás és a gépállás idők a minimumra csökkennek. A kezelőfüggetlen kialakításnak köszönhetően megelőzhetők a hibák, továbbá időt és költségeket takarítunk meg.”

– fejti ki Wolfgang Huemer, majd végezetül hozzáteszi:

„A köszörülési folyamatban részt vevő valamennyi rendszer hálózatba kapcsolásával optimálisan kihasználható a Zoller-mérőgépekben rejlő összes lehetőség és a teljes köszörülési folyamat általánosságban digitalizálttá válik.”

A folyamatban részt vevő valamennyi rendszer hálózatba kapcsolásával optimálisan kihasználható a Zoller-mérőgépekben rejlő összes lehetőség

„A szerszámgyártóknak, köszörű- és élezőüzemeknek egyre nagyobb kihívásokkal kell szembenézniük. A 100%-os ellenőrzés, a nyomon követhetőség és a folyamatbiztonság egyre inkább alapkövetelménnyé válnak. Mindehhez adottak azok a kezelőfelületek, amelyek lehetővé teszik a zökkenőmentes folyamatok, új megtakarítási lehetőségek és a termelékenységnövelés elérését.”

– Ing. Wolfgang Huemer, a Zoller Austria ügyvezető igazgatója

www.zoller.info , www.rolatast.hu

The post Öt mesteri mérésszakértő appeared first on Műszaki Magazin.