Az ipari gyártás elengedhetetlen tényezője az elektrosztatikus feltöltődéssel, kisülésekkel szembeni védelem, hiszen az elektronikus alkatrészek és érzékeny félvezető elemek már 30 voltos kisülésektől is károsodhatnak. Előzze meg ezt a problémát direkt helyiség párásítással!

Elektrosztatikus feltöltődés és kisülés bárhol előfordulhat a termelés során – akár testérintkezésnél, akár működés közben, a gépeken belül. Ennek oka, hogy két, különböző vezetőképességű felület érintkezése esetén az elektronok az egyik anyagból a másikba áramlanak, amitől a felületek negatívan vagy pozitívan töltődnek. Jó vezetőképességű anyagok esetében a szétválasztást követően azonnal teljes töltéscsere zajlik, a rossz vezetőképességű, szigetelő anyagok azonban megtartják az új töltésállapotukat, amely a távolság növelésével akár több ezer voltra is nőhet. A modern technológiák által egyre kisebb méretű és nagyobb teljesítményű alkatrészek már csekély feszültségtől, ellenőrizetlen kisüléstől is károsodhatnak. Az olyan anyagok pedig, mint a fóliák és a műanyagok, elektrosztatikusan összetapadhatnak, így akár gépleállásokat, selejtképződést is okozhatnak. Vesse be a direkt helyiség párásítást ön is, mint megelőző lépés!

A teljes körű elektrosztatikai védelem érdekében, ahol csak lehet el kell kerülni a feltöltődést, és definiált, ellenőrzött kisüléseket kell biztosítani. Ehhez az optimális páratartalom jelentős mértékben járul hozzá, hiszen 40-60% közötti relatív páratartalom esetén természetes, vezető nedvesség keletkezik az anyagokon. Ezáltal javul az anyagok és a levegő vezetőképessége, így a légkör el tudja vezetni a töltést anélkül, hogy kár keletkezne, összetapadások vagy egyéb nehézségeket okozó folyamatok mennének végbe.

Biztosítsa gépei hibamentes működését és a termelés hatékonyságát ön is! Kérdése van?

Keressen fel minket vagy igényelje ingyenes tájékoztató prospektusunkat ITT!

További információ:

www.condair-systems.hu/klimaellenorzes

The post Óvja gépeit optimális páratartalommal appeared first on Műszaki Magazin.

Az elektromos kerékpárok napjaink utcaképének szerves részévé váltak, és jelentőségük az új mobilitási koncepciókban folyamatosan nő. Az összes termékkategóriában folyamatosan növekvő modellválaszték, a szemet gyönyörködtető formatervezés és az innovatív hajtás- és akkumulátortechnológiák magukkal ragadják a környezet- és egészségtudatos végfelhasználókat. Az elektromos kerékpár kiválasztását elsősorban a beszerelt hajtás befolyásolja, melynek teljesítménye nagymértékben függ a megfelelő kenőanyag kiválasztásától.

Speciális kenőanyagok, amelyek közvetlenül befolyásolják a végfelhasználói igényeket

A vevő döntése, hogy vásárol-e egy elektromos kerékpárt, elsősorban a hatótávolságtól és az ezzel összefüggő nagy motorteljesítménytől függ. Hasonlóképpen nagy szerepet játszik a hajtás élettartama, valamint zajkibocsátása, és a kerékpár összsúlya pedig legyen kicsi.

Ezek a követelmények óriási kihívások elé állítják az elektromos kerékpárok és az alkatrészek gyártóit, ami az egyre hatékonyabbá váló hajtásláncok teljesítménye tekintetében szoros versenyhez vezet. Az innovatív kenőanyag-megoldások segíthetnek a fejlesztőknek és a tervezőknek, hogy megfeleljenek ezeknek a követelményeknek, és ezáltal maguk javára nyerjék meg a holnap vásárlóit.

A hajtóműmotor képezi az e-kerékpár és a hajtásrendszer magját, és jelentősen befolyásolja az élettartamot. De az ügyfél által érzékelt menetzaj is gyakran a hajtás fogazatából ered. A megfelelő nagyteljesítményű kenőanyag döntően optimalizálhatja a legkülönfélébb hajtóműmotor-változatok működését.

A Klüber Lubrication sokéves alkalmazási tapasztalattal rendelkezik ezen a területen. A tudomány és az ipar területéről érkező különböző partnereinkkel együtt folyamatosan dolgozunk azon, hogy nagy teljesítményű kenőzsírokat fejlesszünk tovább az elektromos kerékpárokhoz és új megoldásokat dobhassunk a piacra. Tudjon meg többet erről fehér könyvünkből, és találjuk meg közösen az Ön hajtásához szabott egyedi megoldást, hogy egy fenntartható jövő tudjunk megvalósítani.

Speciális kenőanyagok a gépjárműgyártás számára!

www.klueber.hu

The post Kivételes vezetési élmény – köszönhetően az optimális kenésnek appeared first on Műszaki Magazin.

Ezen felül az „emberi” tényező is élvezi a jó helyiségklíma előnyeit. A legújabb tanulmányok igazolják a munkavállalók teljesítményére és egészségére gyakorolt, pozitív hatást.              

A termelési folyamatok szabványosítása nagyban függ a munkahelyi helyiségklímától. Az optimális, ellenőrzött helyiségklíma csak akkor adott, ha a levegő páratartalma, a levegő hőmérséklete és a hősugárzás nem gyakorol negatív hatást a termelési eredményre, az anyagok tulajdonságira és a gépi folyamatokra.

Páratartalom

A megfelelő páratartalmat mérőeszközök nélkül nehéz megállapítani és megítélni; éppen ezért ezt a termelési tényezőt gyakran figyelmen kívül hagyják. Amennyiben túl száraz a levegő, akkor az anyag megváltozása vagy az elektrosztatikus feltöltődés termelési zavarokhoz és többletköltségekhez vezethet. A vízmegkötő anyagok, például.: papír, karton, fa vagy textilrostok feldolgozása állandó, optimális páratartalmat követel, a minőségi és zavartalan termeléshez.

Hőmérséklet

A páratartalomhoz hasonlóan a hőmérséklet is számos gyártási lépésnél fontos folyamatparaméter. Gyakran nem szabad túllépni bizonyos maximális értékeket a termelés során, hogy ne kerüljenek veszélybe a végtermék elvárt tulajdonságai. A gépek által leadott hő jelentős hőterhelést eredményezhet, ami magas energiaköltségeket okoz a hűtés során. A túl magas beltéri hőmérséklet ezen felül közvetlenül kihatással  van a levegő páratartalmára is: emelkedő hőmérséklet esetén csökken a relatív páratartalom, annak minden negatív kihatásával  az anyagra és a folyamatra.

Termelékenység és egészség

A termelékenység és a kellemes munkahelyi klíma elválaszthatatlan egymástól. Ez egy aktuális brit tanulmány eredménye, amelynek keretében  két éven keresztül vizsgálták a hőmérséklet és a páratartalom munkahelyi teljesítményre gyakorolt hatását. A tanulmány szerint a cégek pozitív hatásokra számíthatnak a munkavállalók részéről: kevesebb hiányzás, jobb termékminőség, magasabb munkahelyi teljesítmény és fokozottabb kötődés, illetve kreativitás. Ezen felül a páratartalomnak közvetlen hatása van az egészségre is. A nyálkahártya-irritációk, a légúti fertőzések és a szempanaszok a száraz levegő jellegzetes következményei.

Minőség fel, költségek le

A papír, a karton, a fa, a textilrostok, a bőr és számos élelmiszer higroszkópos anyag, mely érzékenyen reagál a száraz levegőre. A kiszáradás, a deformáció, a repedések, a rugalmasság hiánya és a tapadás veszélyeztetik a minőséget és zavarják a feldolgozási folyamatot. Ezen felül kellően magas páratartalom esetén megköthető a por, és optimalizálhatók a ragasztási és lakkozási folyamatok. Számos ragasztási és lakkozási folyamathoz optimális helyiségklíma szükséges a folyamat zavartalan és optimális eredménnyel járó végrehajtásához. A túl száraz vagy túl meleg levegő befolyásolja a megszilárdulást, és csökkenti az enyv és a ragasztó szilárdságát. A lakkozás során az optimális páratartalom védelmet nyújt a túl gyors száradás, ezáltal pedig a buborék- és csíkképződés ellen.

A teljes körű elektrosztatikai védelem érdekében ahol csak lehet el kell kerülni a feltöltődést, és definiált, ellenőrzött kisülést kell biztosítani. Ehhez az optimális páratartalom kétszeresen is hozzájárul: 40 % és 60 % közötti relatív páratartalom esetén természetes, vezető nedvességfilm keletkezik az anyagokon. Ezáltal a rosszul vezető felületek és a szigetelő anyagok is nagyobb vezetőképességűek lesznek. vezetnek. Ez esetben az egész évben szabályozott páratartalom minden ESD-védelmi program biztonságát növelni tudja.

Direkt helyiség párásítás

A magasnyomású technológiával működő direkt helyiség párásítás ma számos ipari alkalmazásnál a technika legújabb állását képviseli. Egyszerű beszerelés, biztonságos vezérlés, csekély energiaköltségek és jó karbantartási hozzáférés – ezek a tulajdonságok  szólnak az iparban

a magasnyomású direkt levegő párásítás  mellett. A direkt helyiség párásítás esetében a levegő párásítók a klímaberendezésbe történő, központi beépítés helyett közvetlenül a gyártócsarnokba, illetve a párásítandó helyiségbe kerülnek beépítésre. A kis méretű, falra vagy mennyezetre szerelt levegő párásítók szükség esetén mikrofinomságú ködöt permeteznek szét, amelyet a helyiség levegője azonnal felvesz, és egyenletesen eloszlik a helyiségben. A mikrofinomságú, 15 μm alatti cseppméretű párásítást a magasnyomású technológia biztosítja, amely a vizet 85 bar üzemi nyomáson préseli keresztül a nagy teljesítményű fúvókákon. A magasnyomású pumpa energiafogyasztása mindössze 700 W, ami a gőz- és sűrített levegőrendszerekhez képest nagyon alacsony.

Egyszerű telepítés

A légtechnika és a vízporlasztás szétválasztásával a rendszerek a klímaberendezéstől függetlenül, csekély építési erőfeszítéssel beszerelhetők. A központi vízelőkészítés és a decentralizált levegő párásítás közötti kapcsolatot speciális, mindössze ujjnyi vastagságú magasnyomású tömlők, valamint áram- és vezérlővezetékek biztosítják. Az egyszerű és rugalmas beépítés a direkt helyiség párásítást különösen utólagos beépítés esetén teszi érdekessé.

A megfelelő víz

A minőség és a higiénia szempontjából döntő fontosságú a vízelőkészítés. A kezeletlen víz nem alkalmas a levegő párásítására. Ennek oka a víz számos összetevője. A baktériumok, csírák, lebegő anyagok, sók és más ásványok nagyon veszélyesek lehetnek az egészségre és a gépek működőképességére. Különösen tiszta helyiségekben, vala- mint a gyógyszer és elektronikai iparban úgy kell előkészíteni a vizet, hogy ne juthasson plusz por a termelőhelyiségekbe. Ennek előfeltétele a többfokozatú vízelőkészítés, amely megtisztítja, fertőtleníti és teljesen ásványmentesíti a vizet.

Hajszálpontosan

A szükséges relatív páratartalmat digitális vezérlőrendszerek szabályozzák, amelyek folyamatosan felügyelik a helyiségek klimatikus viszonyait, és állandó páratartalom szintet biztosítanak. A levegő párásítók aktiválása hajszálpontosan a beállított célérték alatt történik. Mivel a direkt helyiség párásításhoz egyedileg definiált párásítási zónák kerülnek meghatározásra (csarnok vagy részterületek), így a különböző felhasználású helyiségekben különböző célértékek valósíthatók meg.

További információ

A direkt helyiség párásítással kapcsolatosan további információkat itt talál: www.condair-systems.hu/klimaellenorzes

The post A páratartalom és a hőmérséklet jelentősége az iparban appeared first on Műszaki Magazin.