Meghívó – Hamarosan elrajtol a labdarúgó-Európa-bajnokság! A GF Machining Solutions szeretettel meghívja Önt, hogy együtt hangolódjunk az eseményre, miközben megismerheti a legmodernebb szerszámgépeink, automatizálási és digitális megoldásaink világát.

A GF svájci szakértőinek előadásai során első kézből értesülhet újdonságainkról és számos, a piacon kizárólag nálunk elérhető megoldásról.  Ha otthon van a foci és a technológia világában, mindenképp látogasson el hozzánk, hiszen a tematikus kvízünk nyertesei egyedi GF ajándékokkal térhetnek haza!

A rendezvényt vendégelőadóink színesítik. – árulja el Szabó Gábor, a GF Machining Solutions magyarországi és romániai vezetője.

Milyen gépek és eszközök lesznek megtekinthetők a rendezvényen?

A hozzánk ellátogatók élő forgácsolási bemutatóval egybekötve megismerhetik a Mikron MILL E 700 U szimultán 5-tengelyes CNC megmunkáló központot, az AgieCharmilles CUT E 350 JobShop huzalos szikraforgácsoló gépet és az AgieCharmilles DRILL E 300 startlyukfúrónkat is. Ezen kívül bemutatjuk a System3R munkadarab megfogási megoldásait is. A Motorex hazai képviselete, a Swisscool Kft. is jelen lesz termékeivel, valamint forgácsolószerszám bemutatóval is készülünk.

Milyen előadásokra számíthatnak a hozzátok ellátogató vendégek?

Számos előadással készülünk, melyek főbb témái a szikraforgácsolás, marás, lézeres megmunkálások, digitalizáció és szoftveres megoldások, valamint minden nap egy vendégelőadónk érdekes előadását tekinthetik meg a látogatók. Nem általános prezentációk lesznek a fókuszban, sokkal inkább a komolyabb kihívást jelentő, alkalmazási példákon keresztül mutatjuk be a GF termékeit. A hozzánk ellátogatók olyan újdonságokkal is megismerkedhetnek majd, melyek kizárólag nálunk elérhetők. Konkrétumokat említve, ilyen többek között az MSP, egy a marógépeken, valós időben, 5-tengelyen működő főorsó védelem. Bemutatjuk az AMC-t, mely egy automatikus gépkalibrációs rendszer a Mikron megmunkáló központjaihoz. Szikraforgácsolás területéről is készülünk újdonságokkal, például a FORM eCAM az általunk kifejlesztett CAM rendszer tömbös szikraforgácsoló gépeinkhez, vagy az ISPS, mely a huzalos berendezéseinken elérhető intelligens szikrafelügyeleti rendszer. Az egyre erőteljesebben növekvő lézeres textúrázás és mikromegmunkálás témakörét is érintjük, de lesz szó a legújabb automatizálási trendekről is. Bemutatjuk továbbá a digitális szerviz megoldásunkat is, mely a My rConnect nevet viseli.

Említetted, hogy lesznek vendégelőadók, róluk mit érdemes tudni?  

Idén olyan vendégelőadókat hívtunk meg, akik a saját területükön nagy tapasztalattal rendelkeznek, biztosak vagyunk benne, hogy olyan témákat hoznak, melyeket nagy érdeklődés fog övezni.

Vendégelőadónk lesz dr. Zsuffa Ákos a Learning Innovation Kft. tulajdonos-ügyvezetője, aki közel 25 éve foglalkozik felnőttképzéssel, tanácsadással és humán fejlesztésekkel. A top100 magyar találmány közé bekerült képességméréssel és értékeléssel foglalkozó PractiWork egyik alapítója. Tizenegyedik éve a Felnőttképzők Szövetségének (FVSZ) elnöke és a Szakképzési Innovációs Tanács tagja.

Témája a munkaerőhiány kezelése és a skill-ek szerepe lesz.

Szintén előadást tart Gaszt Attila, a GIA Form Kft. tulajdonosa. A cég szerszámgyártással, fröccsöntéssel, CNC forgácsolással és a hozzájuk kapcsolódó kiegészítő tevékenységekkel foglalkozik. A GIA Form Kft. számos díjjal büszkélkedhet, köztük az Év Gyára 2016 – Dolgozói elégedettség kategóriagyőztese, Az Év Gyára 2017 – I. helyezettje, továbbá az OBO Bettermann Hungary Kft.-nél a 2023-as év legjobb beszállítója szerszámgyártó partner kategóriában. Attila számos nagyobb rendezvény vendégelőadója, gazdasági és technológiai témákban aktív cikkszerző. Beszállítója szinte minden iparágnak, így számottevő tapasztalattal rendelkezik az ipari trendekkel kapcsolatban is.

Érdekes előadásra számítunk Gyöngyösi Balázstól is, aki csaknem 20 éves szakmai tapasztalattal rendelkezik a médiában, az Index főmunkatársa és az Economx állandó szerzője. Kiemelt területe a kereskedelem és az ipar, de rendszeresen ír sportról, azon belül labdarúgásról is. Korábban olyan lapok hasábjain publikált, mint a Világgazdaság, a Figyelő, a Manager Magazin vagy a Napi Gazdaság. Kommunikációs tanácsadó, egyetemi tanár.

Ki a célközönségetek?

Ahogyan látható az előadások elég széles palettát ölelnek fel. Cégvezetőknek, üzemvezetőknek, karbantartási vezetőknek, CAD/CAM mérnököknek és gépkezelőknek szóló témáink is lesznek. Ugyanakkor a multinacionális vállalatok beszerzői, vagy akár HR vezetői is találhatnak olyan napot, amikor számukra érdekes előadást hallgathatnak meg. Ami az egyes szegmenseket illeti, a GF az autóipar, ICT, gépipar, energetika, repülőgépipar, csomagolástechnika és egészségügyi iparágakhoz történő precíziós alkatrész, valamint szerszám-és formagyártás területén rendelkezik a legnagyobb tapasztalattal.

Regisztráció a rendezvényre

https://mail.gfms.com/p/2VLE-I56/meghivo

További információ:

• Szabó Gábor
• +36 30 375 8253
• gabor.szabo@georgfischer.com

www.gfms.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post GF Machining Solutions – Nyílt Nap 2024. június 11-13. appeared first on Műszaki Magazin.

A DMG MORI új INH 63 és INH 80 vízszintes megmunkálóközpontjai új mércét állítanak fel a vízszintes megmunkálásban. A DMG MORI Machining Transformation (MX) rendszerével kombinált modellek támogatják a felhasználókat a CNC-gyártás fenntartható, hatékony és versenyképes jövője felé vezető úton. A vízszintes megmunkálóközpontokat a szerszám- és formagyártásban, valamint az energia- és greentech-szektorban – beleértve például az e-mobilitáshoz szükséges hajtástechnológiát – használt technológiaigényes alkatrészekhez tervezték. A hangsúly a repülőgépipar számára készült összetett alkatrészeken van. Az INH 63 képes kezelni 630 mm-es palettákat, míg az INH 80 800 mm-es palettákhoz készült. A gépek stabilitásukkal, pontosságukkal és sokoldalú megmunkáló képességükkel – 5-tengelyes változatban is elérhetőek – tökéletes alapot nyújtanak a Machining Transformation céljához. Magas fokú folyamatintegrációt tesznek lehetővé, rugalmasan automatizálhatók és optimálisan felkészültek a digitális átalakulásra.

INH 63/80: Az INH sorozat vízszintes megmunkálóközpontjai egyesítik a DMG MORI egyedülálló mechatronikai kiválóságát a Machining Transformation (MX) keretrendszer pilléreivel: folyamatintegráció, automatizálás, Digital Transformation (DX) és Green Transformation (GX).

A szimmetrikus, FEM-optimalizált szerkezet, az X-, Y- és Z-tengelyben elhelyezett iker golyósorsók és a keretoszlopban elhelyezett eltolt X-szán biztosítja az INH 63 és INH 80 nagy stabilitását és lehetővé teszi a dinamikus megmunkálást. A szükséges pontosságot a MAGNESCALE iker mérőrendszerei, valamint a golyósorsók és egyéb hőforrások megbízható hűtése garantálja. Ezek minimálisra csökkentik a hőingadozásokat és a gép szerkezetében bekövetkező változásokat. Mindkét vízszintes megmunkálóközpontot széles mozgástartomány jellemzi, amely hatékony forgácseltávolítást biztosít. Az INH 63 és az INH 80 a kisebb megmunkálási feladatoktól a nagy terhelési tartományig egyaránt lenyűgöző. Alapfelszereltségükhöz tartozik egy powerMASTER orsó 12 000 fordulat/perc fordulatszámmal és 808 Nm nyomatékkal. Opcionálisan akár 16 000 fordulat/perces vagy 1414 Nm nyomatékú (8 000 fordulat/perc) orsó is elérhető. Mindhárom esetben hosszú, 36 hónapos garancia érvényes, az üzemidő korlátozása nélkül.

Elfordítható körasztal: Az INH megmunkálóközpontok 5-tengelyes kivitelben az alábbi jellemzőkkel rendelkeznek: +45° / -195°-os elfordítható körasztal, tandemhajtás direkthajtású motorokkal az A-tengelyen, max. 30 fordulat/perc és 90 fordulat/perc a B-tengely esetében.

Ergonómia és sokoldalú megmunkálási képesség

Az új INH megmunkálóközpontok 5-tengelyes változatában az elfordítható forgóasztal nagyméretű csapágyakkal és az A-tengely esetében két nagy teljesítményű nyomatékmotorral rendelkezik. Ez kiküszöböli a holtjátékot és maximális pontosságot biztosít. Az ergonomikusan hozzáférhető munkaterület a túlnyúló szerszámok számára is elegendő helyet kínál. A negatív szögek megmunkálásának képességével az INH 63 és az INH 80 a szerszám- és formagyártás alapvető követelményeinek is megfelel. Az asztal 180°-ban teljesen elfordítható. Ez lehetővé teszi a „fejjel lefelé” történő megmunkálást, és hatalmas előnyöket teremt, különösen a maró-esztergáló technológia alkalmazása során.

Holisztikus innovációk a Machining Transformation (MX) számára

Az INH 63 és az INH 80 kitűnő példái annak, hogy a DMG MORI nagy hangsúlyt fektet a fenntartható fejlődésre a Machining Transformation (MX) formájában. Fő pillérek a folyamatintegráció, az automatizálás, a Digital Transformation (DX) és a Green Transformation (GX), melyek egyre növekvő együttműködése világosan mutatja, hogy a fenntarthatóság és a kimagasló gyártás nem zárja ki egymást, sokkal inkább egymást erősítő célok, amelyek kéz a kézben járnak. A különböző gyártási folyamatok – esztergálás, marás és egyéb folyamatok, mint például a mérés vagy a fogazás – egy gépbe történő integrálása lerövidíti a folyamatláncot. A beállítási idők csökkennek, miközben a minőség javul. Összességében nő az erőforrás-hatékonyság, ami hozzájárul a fenntarthatósághoz. Az INH 63 és az INH 80 rugalmas gyártócellákba és rendszerekbe integrálva akár három műszakban is képes felügyelet nélkül dolgozni.

Az automatizált szerszám- és palettakezelésnek, valamint az intelligens CELL CONTROLER LPS 4 vezérlésnek köszönhetően a termelékeny orsóórák száma évi 2000-ről 6000 fölé emelkedik azokhoz a berendezésekhez képest, melyek egyedülállóak, vagyis nincsenek rendszerbe integrálva. A digitális technológiák révén lehetőség nyílik a holisztikus termelési rendszerekbe való integrálásra is. A GREENMODE közvetlen hatással van a Green Transformation (GX) folyamatra is. Több mint 30 százalékkal csökkenti a gépek energiafogyasztását, és egyúttal optimalizálja az erőforrások felhasználását.

Dob kivitelű szerszámtár: A moduláris szerszámtár a fő- és mellékidőkkel párhuzamosan van beállítva, és alapfelszereltségként 63 szerszámhelyet kínál. Opcionálisan a kapacitás 363 szerszámra növelhető. A maximális szerszámméret ø 320 × 700 mm, maximális súlya 35 kg (opcionálisan 50 kg).

Az INH sorozat egy ipari szélturbinákhoz használt nagy pontosságú ferde fogazatú kúpkerék példáján keresztül mutatja be a hatékonyság és a fenntarthatóság terén mutatott képességeit. A fogaskerékelem robusztus acélból készült, és ø 482 x 66 mm-es paraméterekkel rendelkezik. A gyártási folyamatok – vagyis az 5-tengelyes marás, a fogazás, a folyamat közbeni mérés – egy munkatérre vannak integrálva, amivel mindkét vízszintes megmunkálóközpont egyetlen befogási művelet során képes a kúpkerék teljes legyártására. A korábban különálló munkaállomások közötti szállításra már nincs szükség. Ezzel egyidejűleg megspórolható a holtidő és növelhető a pontosság. Ennek oka, hogy az újrapozícionálások száma lecsökken, ami eddig teret adott a lehetséges hibáknak. A teljes megmunkálásban nagy szerepet játszik a standard szerszámokkal történő fogazás. Az 5-tengelyes teljesítmény a DMG MORI megfelelő technológiai ciklusaival kombinálva lehetővé teszi az olyan fogaskerék-megmunkálási folyamatokat, mint például a nagyolás és a simítás a szabványos gépeken. Nincs szükség speciális és drága egyfunkciós fogazórendszerekre. A Digital Transformation (DX) tekintetében, az 1:1 szimuláció és a folyamatadatok elemzése biztosítja a gép optimális kihasználását. Ez csökkenti a gépleállás kockázatát és nagyobb energiahatékonyságot biztosít. Alkatrészenként akár az energiafogyasztás 80 százaléka is megtakarítható.

Összességében ez a példa tökéletesen bemutatja, hogy az INH sorozat a Machining Transformation összes elemét egyesíti, optimalizálva ezzel a gépkihasználtságot, amely a jövőben számos piacon alkalmazható, többek között például a szélerőművek gyártása során. Az INH 63 és az INH 80 egyesíti a gazdaságosságot az előretekintő ökológiai szemlélettel, ezzel biztos alapot teremtve a jövő szerszámgépgyártása számára.

Automatizálás LPP / CPP / MATRIS rendszerrel: Az INH sorozat gépei rugalmas gyártócellákká és rendszerré bővíthetők különböző rendszerajánlatokkal az automatizált szerszám- és palettakezeléshez. A DMG MORI LPS 4 központi számítógép hatékonyan integrálható a meglévő ügyfélhálózatokba, ahol a rendszer vezérléséért felel, beleértve a szerszámkezelést is.

Alkatrész: Egy nagy pontosságú kúpkerék hatékony precíziós megmunkálása egyetlen befogási műveletben, standard szerszámokkal egy olyan szabványos gépen, mint az INH, kiváló példája a mechatronikai kiválóság és a Machining Transformation (MX) kombinációjának.

További információ:

Az INH 63 vízszintes megmunkálóközpontról a DMG MORI hivatalos honlapján.

Az INH 80 vízszintes megmunkálóközpontról a DMG MORI hivatalos honlapján.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Vízszintes megmunkálóközpontok a fenntarthatóságért appeared first on Műszaki Magazin.

A 2023-as pfronteni nyílt napokon bemutatott CTX 350 nagytestvéreit, a CTX 450-et és a CTX 550-et az EMO Hannover 2023 kiállításon mutatta be a DMG MORI. A CTX családba mindig is nagy teljesítményű, rugalmas univerzális esztergák tartoztak, melyeket sokféle kiegészítővel lehet személyre szabni, mindezt kedvező áron. A CTX 450 és a CTX 550 fő- és ellenorsóval is rendelkezik, emellett az Y-szán lökete 130 mm. Ennek köszönhetően összetett alkatrészek 6-oldalas, teljes megmunkálására is képesek. Az ø 480 mm esztergálható átmérőnek és a 800 mm (a CTX 550 esetén 1,225 mm) esztergálható hossznak köszönhetően sokféle alkatrész megmunkálására alkalmasak.

A CTX 450 és a CTX 550 a termelékeny gyártási műveletek mellett, app-alapú vezérlőikkel és energiatakarékos üzemeltetésükkel jövőbe mutató automatizálási opciókkal rendelkeznek.

„Az univerzális esztergák prémium szegmensét áttekintve a CTX 450-et és a CTX 550-et tökéletes megoldásnak találtuk szigorú tűrésű munkadarabok 6-oldalas, teljes megmunkálására.”

– mondta Dr.-Ing. Claudio Merlo, a GRAZIANO Tortona ügyvezető igazgatója a két újdonság piaci pozícionálása kapcsán.

A gépeknek fontos szerepe lesz a Machining Transformation (MX) projektben is, amely a DMG MORI jövőképe megmunkálás számára. Az MX négy alappillérének – a folyamatintegráció, az automatizálás, a Digital Transformation (DX) és a Green Transformation (GX) – elvei a CTX 450 és a CTX 550 esetében is megfigyelhetőek. A hatékony, 6-oldalas, teljes megmunkálást számos módon lehet automatizálni, például a Robo2Go vagy a MATRIS használatával. Az univerzális esztergákat könnyen lehet a vállalati hálózatokba integrálni, mégpedig a legszigorúbb biztonsági előírásoknak megfelelően. A 24″-os multi-touch érintőképernyővel szerelt, app-alapú vezérlő megkönnyíti a digitalizációt a műhelyben is. Az energiatakarékos üzemeltetést a korszerű szervohajtások, valamint a fő- és ellenorsót hajtó szinkronmotorok szolgálják.

A CTX 450 és a CTX 550 fő- és ellenorsóval is rendelkezik, emellett az Y-szán lökete 130 mm. Ennek köszönhetően összetett alkatrészek 6-oldalas, teljes megmunkálására is képesek.

Magas technológiai színvonal a teljesítmény és a pontosság érdekében

A CTX 450 eddig is 4,000 ford./perc fordulatszámú és 360 Nm nyomatékú főorsóval rendelkezett. A nagyobb testvér főorsója már 770 Nm nyomatékot ad le 3,250 ford./perc fordulatszámon. Az ellenorsó 5,500 ford./perc fordulatszámú és 192 Nm nyomatékú (a CTX 550 esetén: 4,000 ford./perc és 360 Nm nyomaték). A turnMASTER főorsó három (ISM80) vagy négy csapággyal (ISM102) van szerelve, ennek köszönhető a pontossága és nagy rúdáteresztése (80 mm vagy 102 mm). A C-tengely pozícionálási pontossága 0.001°. Az X- és Y-szánok már alapkivitelben is MAGNESCALE közvetlen mérőrendszerrel vannak szerelve, a revolverfej szerszámhajtó fogaskerekeit pedig levegő-olajhűtéssel hűtik a minimális hőterhelés érdekében. Opcionálisan rendelhető közvetlen hajtású revolverfej is, ebben az esetben a forgószerszámot 10,000 ford./perc fordulatszámmal és 42 Nm nyomatékkal lehet hajtani, amellyel nagysebességű marást is végre lehet hajtani.

További információ:

A DMG MORI hivatalos honlapján.

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Nagy teljesítmény, pontosság és rugalmasság a prémium szegmensben appeared first on Műszaki Magazin.

A DMG MORI az ügyfeleit ebben a Machining Transformation-nel (MX) támogatja. Az új koncepciót az EMO-n fogják bemutatni. Négy alappillérre épül: a folyamatintegráció, az automatizálás, a Digital Transformation (DX) és a Green Transformation (GX) kombinálásával támogatja a korszerű és fenntartható gyártást.

A megmunkálásban már ismert műveletek és szerszámok folyamatosan fejlődnek, miközben a digitális értékteremtő hálózatokban az integrált rendszerekkel használt új technológiák is előtérbe kerülnek. A klímaváltozás miatt felmerülő kihívások miatt pedig meg kell tenni a szükséges lépéseket. Erre válaszul alkotta meg a DMG MORI a Machining Transformation (MX) keretrendszerét. A folyamatintegráció, az automatizálás és a digitalizálás optimális együttműködésével támogatják az ügyfeleiket, hogy a lehető legjobban ki tudják aknázni a fenntarthatóságban és az innovatív növekedésben rejlő lehetőségeket. Ezt, azaz a jövő gyártórendszerét fogják bemutatni az EMO-n.

A Machining Transformation (MX) négy alappillérét felhasználva ad választ a DMG MORI az egyre gyorsabb, egyre hatékonyabb és fenntarthatóbb gyártás jelentette kihívásokra.

A folyamatintegrációval hatékonyabb a gyártás

A folyamatintegrációnak és a hozzá kapcsolódó teljes megmunkálásnak köszönhetően a szerszámgépek képességeit teljes mértékben ki lehet aknázni. Korábban az összetett munkadarabok készremunkálásához több szerszámgépre volt szükség, napjainkra a korszerű, szimultán 5-tengelyes megmunkálóközpontok vagy a 6 oldalas, teljes megmunkálásra képes eszterga-maróközpontok a legtöbb műveletet egy felfogásból képesek elvégezni. A DMG MORI technológiai ciklusaival például a köszörülést vagy a fogazást is integrálni lehet a folyamatokba. Nagy előnye, hogy így kevesebb szerszámgépet kell használni, a gyártóüzemet jobban ki lehet használni, és a gyártást csökkentett létszámú személyzet is képes felügyelni. A megmunkálási pontosság is javul, hiszen nincs szükség több felfogásra (és így bázisváltásra) és a folyamat közbeni méréssel a pontosságot is állandó szinten lehet tartani.

Nagyobb termelékenység és pontosság az átfogó automatizálási megoldásoknak köszönhetően

A Machining Transformation (MX) egyik alappillére, az automatizálás a DMG MORI átfogó és rugalmas automatizálási megoldásainak széleskörű palettáját öleli fel. Hosszútávon az ügyfelek forradalmasíthatják a gyártásukat az automatizálással. Egyrészt a termelékenység növelésével a szerszámgépek kihasználtsága is javul, még a gépkezelő nélküli műszakokban is. Másrészt az automatizált gyártásnak köszönhetően a munkadarabok minősége állandó lesz. Az így felszabaduló munkatársakat komolyabb tudást igénylő feladatokra lehet átcsoportosítani, mint például programozásra vagy minőségbiztosításra. A modern automatizálási megoldások, mint például a PH Cell 800 és az AMR 2000 maximális rugalmasságot biztosít az ügyfelek számára. Mindkét, nagymértékben moduláris rendszert az EMO-n fogják bemutatni.

58 automatizálási megoldás 14 termékcsaládban: a DMG MORI termékpalettája az integrált munkadarab- és palettakezelő rendszerekkel felszerelt szerszámgépektől az automatikus szerszámellátásig és a vezető nélküli szállítójárművekig terjed.

Tegyen szert lépéselőnyre a konkurenciával szemben a Digital Transformation (DX) segítségével

A hardverek mellett a Machining Transformation (MX)-höz tartozik az intelligens digitalizálás is. A mesterséges intelligencia, az Internet-of-Things, a Big Data és a Digital Twin csak a jéghegy csúcsa, amelynek komoly hatása lesz a megmunkálási folyamatláncra. Az intelligens szerszámgépek, digitális termékek és szolgáltatások végpontok közötti hálózatba kapcsolásával és kölcsönhatásával egymásra a DMG MORI egyedülálló átjárhatóságot biztosít az adatok számára teljes műhelyszinten, mindezt a Machining Transformation (MX) részeként. Ez az alapja a tudásalapú döntések meghozatalának, és lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy megalapozott döntéseket hozzanak, új üzleti modelleket alkossanak. Ennek köszönhetően hosszútávon lépéselőnyre tehetnek szert a konkurenciával szemben.

Digitális tervezési megoldásaival a DMG MORI optimalizálja a gyártás elindítását az ügyfelei számára. Az egyszerűsített megjelenítéssel és az elrendezési terv optimalizálásával a teljes gyártási folyamatot lehet szimulálni, az összes műveletelemet és kölcsönhatást is beleértve.

A Green Transformation (GX) a fenntarthatósági célok elérését támogatja

A Green Transformation (GX) nagyrészt az első három alappillér hatásfokának javítását jelenti. Ez egy járható út a klímavédelmi célok elérésére és az emelkedő energiaköltségek kompenzálására. A fő alapelv a jól ismert DMG MORI GREEN ECONOMY egy átfogó megközelítést jelent: klímasemlegesen gyártott, csúcstechnológiájú szerszámgépeket (GREENMACHINE), hatékony energiafelhasználású gyártási műveleteket (GREENMODE) és műszaki együttműködést az OEM gyártókkal a fenntartható árutermelés érdekében (GREENTECH). A GREENMODE 13 pontos terven alapul (beleértve az üzleti haszon optimalizálót is), amely úttörő technológiákat és innovatív megoldásokat tartalmaz, hogy a szerszámgépek energiafelhasználása akár 30 százalékkal csökkenjen. A DMG MORI ezeket az intézkedéseket az EMO-n a GREENMODE PROMÓCIÓS TERÜLETEN, egyszerre több szerszámgépen fogja bemutatni.

A GREENTECH területen azokat a mintadarabokat is meg lehet tekinteni (például egy vízerőmű turbinakereke vagy energiatároló rendszer tüzelőanyagcelláinak kétpólusú lemezei), amelyek az alapelvek betartásával készültek.

GREENMODE: A DMG MORI kidolgozott egy 13 pontos tervet, (beleértve az üzleti haszon optimalizálót is) amely innovatív hardveres és szoftveres eszközöket használ fel, hogy az összes üzemmódban javítsa a hatékonyságot.

A megmunkálási iparág új korszaka

A Machining Transformation (MX) a DMG MORI ügyfelei számára úttörő irányelv, amely a megmunkálás jövőjét jelöli ki. A vállalkozások sikeréhez a DMG MORI megalkotta a tökéletes keretrendszert a folyamatintegrációval, az automatizálással, a Digital Transformation-nel (DX) és a Green Transformation-nel (GX). A hatékony gyártással, az automatizált folyamatokkal, a digitális hálózatba kapcsolással, és a gazdasági fenntarthatósággal egy logikus egységet alkot, ugyanakkor a társadalmi felelősségvállalást is célul tűzi ki. Ez azért van, mert a Machining Transformation (MX) lényege a folyamatos tanulás, a tapasztalatcsere és a továbbfejlesztés. Ez a megközelítés a munkatársakat is bevonja a folyamatba és a tehetséggondozást is elősegíti.

Kattintson ide a DMG MORI EMO trailer megtekintéséhez: https://youtu.be/5GmLRI1Qzr4

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Machining Transformation (MX): Átfogó szemlélettel közelítjük meg a gyártástechnológiát appeared first on Műszaki Magazin.

A szerszámgépgyártás világa Hannoverben fog találkozni, 2023. szeptember 18-23. között. A DMG MORI itt fogja bemutatni a nagyközönség számára Home of Technology’ névre keresztelt kiállítását a 2. pavilonban. A szerszámgépgyártó az erre a célra megalkotott “DMG MORI City” -re keresztelt városban a fő témájára, a Machining Transformation-re (MX) összpontosít. Az MX négy alappilléren nyugszik: műveletintegráció (Process Integration), automatizáció, Digital Transformation (DX, digitális átállás) és Green Transformation (GX, zöld átállás), ezeket a DMG MORI innovatív technológiákon és megoldásokon keresztül mutatja be, amelyek kijelölik a megmunkálás jövőjét.

A nagyjából 9,000 m² alapterületű DMG MORI Cityben a látogatók átfogó gyártási koncepciókat tekinthetnek meg, a legkorszerűbb szerszámgépekkel a technológia minden területéről: az univerzális- és hosszesztergáktól az 5-tengelyes megmunkálóközpontokon és eszterga-maróközpontokon át az additív gyártásig. A 39 db. kiállított szerszámgépen és a 20 db. automatizálási megoldáson kívül itt rendezik meg a CTX beta 450 TC eszterga-maróközpont, a CTX 450 és CTX 550 univerzális esztergák, valamint az INH 63, egy vízszintes főorsójú, 5-tengelyes megmunkálóközpont világpremierjét is. A termékpalettát a PH Cell 800 palettakezelő rendszer és az UH-AMR 2000, egy munkadarab- és szerszámkezelésre egyaránt alkalmas autonóm robot teszik teljessé.

“A megmunkálási átállás úttörő megmunkálási megoldásai és innovatív alkalmazásai jelentik azt az alapozást, amire fel tudtuk építeni a DMG MORI Cityt.”

– magyarázza Irene Bader, a DMG MORI COMPANY LIMITED globális vállalati kommunikációs- és marketing igazgatója, az igazgatótanács tagja.

A városképhez sok helyen hozzátartozik a megmunkálási átállás: az MX téren például a legkorszerűbb szerszámgépek, automatizálási megoldások és digitális eszközök vannak a középpontban. Az MX főutat pedig a megmunkálás jövőjét kijelölő innovatív megoldások szegélyezik. DMG MORI Cityben kézzelfoghatóan lehet érteni a csatlakoztatás fontosságát. Minden út a Jövő sugárúthoz vezet, a DMG MORI itt mutatja be a csatlakoztatás területéhez kapcsolódó digitális eszközöket. A szakértők beavatják az ügyfeleket, hogyan tudják vállalati szinten hálózatba kapcsolni a teljes gyártási folyamatot.

Machining Transformation (MX): forradalmasítja a megmunkálást

A Machining Transformation keretrendszerével a DMG MORI választ ad a minden korábbinál gyorsabb, hatékonyabb és egyre inkább fenntartható gyártás jelentette kihívásokkal, amelyekkel minden vállalat szembesül. A DMG MORI a négy alappillért kombinálva tudja támogatni az ügyfeleit: műveletintegráció, automatizáció, Digital Transformation (DX) és Green Transformation (GX). A keretrendszer következetes összehangolásával lehet átfogó termékeket és megoldásokat kínálni.

Integrált technológiák és műveletek a maximális hatékonyság érdekében

A Machining Transformation része a műveletintegráció, amely a DMG MORI-nál már évtizedek óta a gyakorlat része. Azonos munkatérben végzett, szimultán 5-tengelyes marási- és esztergálási műveletekkel fenntarthatóan lehet optimalizálni az összetett alkatrészek megmunkálását. A DMG MORI napjainkban további technológiákat is integrál, mint például a köszörülést, fogmarást, az ULTRASONIC megmunkálást és a porfúvókákkal végzett additív gyártást. Mindez nyilvánvaló előnyökkel jár, csökken az átfutási idő, nő a gépkapacitás és a gyártási minőség is javul az ismételt felfogások kiküszöbölésével. A műveletek integrálását DMG MORI Cityben a CTX beta 450 TC-n lehet megfigyelni.

Az átfogó automatizálási megoldásoknak köszönhetően javul a termelékenység és a pontosság

Az átfogó és rugalmas automatizálási megoldások szintén fontos szerepet játszanak a Machining Transformation-ben. Egyrészt a termelékenység nő a szerszámgépek kihasználtságának maximalizálásával még a gépkezelő nélküli műszakokban is. Másrészt az automatizált gyártás állandó szinten tartja a gyártott alkatrészek minőségét. A modern automatizálási megoldások, mint például a PH Cell 800 és az UH-AMR 2000, a lehető legnagyobb rugalmasságot biztosítják az ügyfelek számára, ezt élőben is megtapasztalhatják az EMO-n, mindkét újdonság világpremierjének keretében.

Tegyen szert versenyelőnyre a Digital Transformation-nek (DX) köszönhetően!

A hardverhez hasonlóan az intelligens digitalizálás is fontos része a megmunkálási átállásnak. A mesterséges intelligencia, az Internet-of Things (IoT), a Big Data és a Digital Twin csak néhány olyan téma, amellyel jelentősen befolyásolhatjuk és optimalizálhatjuk a műveleteket a későbbiekben. Az intelligens digitalizálási termékek használatával a DMG MORI ügyfeleinek lehetőségük nyílik a termelésüket teljes mértékben hálózatba kapcsolni és nyomon követni, ezért ők versenyelőnyre tehetnek szert és új üzleti modellt alakíthatnak ki.

A Green Transformation-nek (GX) köszönhetően a fenntarthatósági céljait is el tudja érni

A Machining Transformation negyedik pillére a Green Transformation, amely a klímavédelmi célok teljesítését és a növekvő energiaárak kompenzálását tűzte ki célul. Az úgynevezett DMG MORI ZÖLD GAZDASÁG (DMG MORI GREEN ECONOMY) irányelv mentén az erőforrásokat takarékosan felhasználó szerszámgépek (GREENMACHINE), energiahatékony üzemeltetés (GREENMODE) és a zöld technológiákkal végzett gyártás (GREENTECH) összefonódásával kialakított partnerség a cél. A GREENMODE egy 13-pontos cselekvési terv, amely úttörő technológiákat és innovatív jellemzőket tartalmaz, hogy a szerszámgépek energiafelhasználása akár 30 százalékkal csökkenjen. A DMG MORI ezeket az intézkedéseket az EMO-n egy különleges, GREENMODE PROMÓCIÓS TERÜLETEN mutatja be, számos szerszámgépen. A GREENTECH elvei szerint megmunkált munkadarabokat szintén meg lehet tekinteni, közéjük tartozik például a vízerőművek turbinakereke vagy az energiatároló rendszerek tüzelőanyagcelláinak kétpólusú lemezei.

Az MX pillérei a fenntarthatóságot is elősegítik

A Machining Transformation szorosan összefügg a fenntarthatóság témájával. Ez azért van, mert a műveletintegráció, az automatizáció és a Digital Transformation közvetlenül hatnak a Green Transformation-re is. Az EMO-n a DMG MORI bemutatja ezt az utat, átadjuk a szót Irene Bader-nek:

“A városokban találkozhatunk és tapasztalatot cserélhetünk. Ugyanez a helyzet DMG MORI városban is, ahol ügyfeleinket és minden kedves érdeklődőt elkalauzolunk a technológia izgalmas otthonába, amelynek a Machining Transformation a vezérmotívuma.”

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post DMG MORI City – the Home of Technology appeared first on Műszaki Magazin.

A GF Machining Solutions több mint 60 éves tapasztalattal rendelkezik a szikraforgácsoló gépek gyártásában, melynek során a vállalat mélyreható szakértelmet szerzett a technológiában, nemcsak azáltal, hogy új, hatékonyabb gépeket gyárt, hanem új funkciókat biztosít a meglévő gépeik számára. A már telepített gépek számos új frissítésben részesülhetnek, amelyek lehetővé teszik a különböző piaci szegmensekben lévő ügyfelek számára, hogy a jövőben is versenyképesek maradjanak.

A GF Machining Solutions öt lehetséges frissítési típust kínál a CUT E és P szikraforgácsoló gépekhez. Ezek segítenek az ügyfeleinek abban, hogy javítsák termelékenységüket, bővítsék gépeik funkcionalitását, nagyobb önállóságot érjenek el a gyártásban és biztosítsák a folyamatbiztonságot.

Nagyobb termelékenység a frissítés után

A GF szakértőitől megtudtuk, hogy például a Turbo Tech frissítéssel az ügyfelek javítani tudják folyamataikat, magasabb minőséget és termelékenységet érve el. A gép, a frissítést követően új technológiai opcióval rendelkezik, amely tökéletes kompromisszum a sebesség és a pontosság között. A termelékenység 10%-ról 40%-ra nőhet az alkatrész geometriájától és a körülményektől függően. A Turbo Tech különféle típusú acélra kapható, Ø 0,25 mm (AC Brass, AC Cut VS+, AC Cut VH és AC Cut AH) és AC Brass 0,20 mm átmérővel. A gyorsabb megmunkálás és az alacsonyabb huzalfogyasztás kombinációja fenntartható, ugyanakkor korszerű technológia, amely megfelel az ügyfelek igényeinek.

Ha az ügyfélnek új piaci igényeket kell kielégítenie, funkcionális fejlesztésekkel bővítheti meglévő gépét, például a Taper Expert frissítéssel, amelyet nagyméretű kúpos alkatrészek vagy kis huzalt igénylő alkatrészek gyártására terveztek.

Fokozott gyártásbiztonság

Sok ügyfél hosszú távú célja a biztonságos munkakörnyezet biztosítása és berendezéseik élettartamának növelése. A Windows 10-hez kapcsolódó frissítés lehetővé teszi az ügyfelek számára, hogy berendezéseiket a legmagasabb biztonsági szinten tartsák, így a legújabb Microsoft-licenc birtokában elérhetik az új biztonsági szabványt, és hozzáigazíthatják gépeiket az új fejlesztésekhez. A gépek naprakészek maradnak és részesülnek a legújabb szoftverfrissítések és fejlesztések előnyeiből, miközben kapcsolatban maradnak az rConnecttel, a GF Machining Solutions digitális megoldásával, amelyet a gép állapotának figyelésére terveztek. Ha az ügyfelek több géppel rendelkeznek, és valamennyit frissítik, akkor gépparkjuk egyenletes működési szinten marad. –tartják a GF szakértői.

Továbbfejlesztett kapcsolat

A GF Machining Solutions rConnect platformja három digitális szolgáltatásból áll, amelyek a következő kapcsolódási lehetőségeket kínálják: rConnect Customer Cockpit, rConnect Live Remote Assistance és rConnect Messenger. A rendkívül biztonságos, korszerű rConnect Live Remote Assistance forródrót segítségével az ügyfelek a GF Machining Solutions magasan képzett munkatársainak személyes támogatását kapják, az rConnect Messenger alkalmazás pedig lehetővé teszi számukra, hogy távolról hozzáférjenek gépeikhez és állapot frissítéseket hajtsanak végre mobileszközeiken. A közelmúltban kifejlesztett Seamless Supportnak, a Live Remote Assistance új moduljának köszönhetően az ügyfelek ezenkívül közvetlenül a vezérlőrendszerükből generálhatják szolgáltatási kéréseiket vagy tehetik fel kérdéseiket az alkalmazásokkal kapcsolatban.

Magasabb megmunkálási autonómia

Az ügyfelek ezentúl emberi beavatkozás nélkül növelhetik gépeik autonómiáját a munkaidő növelésével. Példa erre az orsó frissítés (akár 25 kg-os huzalhoz), amely hosszabb folyamatfolytonosságot biztosít anélkül, hogy állandóan cserélni kellene a huzalt. Egy automatizált cella, munkafolyamatba való integrálásával akár a teljes gyártási folyamat is automatizálhatóvá válik.

Ügyfélcsomagok

A GF Machining Solutions újonnan kidolgozott csomagjait a maximalizálásra tervezték, ügyfelei befektetéseinek megtérüléséhez, mely segítik őket abban, hogy valamennyi ipari szegmensben sikeresek legyenek.

Míg az általános szolgáltatások tartalmazhatnak operatív szolgáltatásokat: diagnosztika, tanúsítás, frissítések, képzés és pénzügyi megoldások; az új ügyfélcsomagok a szolgáltatások átfogó skáláját biztosítják, amelyek garantálják a szükséges támogatást valamennyi kihívásra.

Ügyfélcsomagok különböző szintjei:

Bronz, Bronz+, Ezüst és Ezüst+.

A Silver Success Packot azoknak az ipari szereplőknek ajánlja a GF, akik kiélezett verseny helyzetben vannak, számukra a cég valamennyi szolgáltatását kínálja, amire gépeik teljesítményének növeléséhez szükségük van. A csomag ezen kívül tartalmaz egy éves ütemezett helyszíni karbantartást, alkatrész- és munkadíjat, a kopóalkatrészek cseréjét, egyéb más kiegészítő szolgáltatásokat, valamint egy innovatív frissítést, például a Turbo Tech frissítést.

www.gfms.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post A szikraforgácsoló gépek jövője appeared first on Műszaki Magazin.

A promóció elsősorban a jelenleg is legnagyobb darabszámban értékesített gépekre vonatkozik és nem titkolt szándékunk, hogy a magas minőséget képviselő svájci gépgyártó így kedvezőbb áron juttassa el termékeit ügyfeleihez. –tudjuk meg Szabó Gábortól, a hazai GF Machining Solutions vezetőjétől.

A GF Machining Solutions vezető szerepet tölt be a szerszámgépek, automatizálási megoldások, digitalizáció és az ügyféltámogatások területén, a szerszám- formagyártás valamint a magas hozzáadott értékű alkatrészek gyártásánál. A cég központja Svájcban található és több, mint 50 országban van jelen világszerte.

MM: Mire van szükség ma a sikeres gép értékesítéshez?

Sz.G.: Szembe megyünk kicsit a piaci trendekkel, de szeretnénk azt, hogy minél nagyobb közönséghez el tudjuk juttatni a gépeinket. Csökkentettük árainkat, de a berendezéseink műszaki tartalma abszolút nem változott. Sőt a gépeink mellé még olyan lehetőséget is kínálunk, ami még talán érdekesebbé is teszi ezt a promóciót: ilyen például a huzalos gépekhez elérhető CAD/CAM rendszer, amihez 40 százalékos kedvezménnyel juthatnak hozzá ügyfeleink.

Emellett a fogyóeszközeinkre is egyedi ajánlatot adunk minden új géphez. A fogyóeszköz nagymértékben nálunk a huzalos szikraforgácsológéphez, a startjukfúrókhoz kapcsolódik, hiszen itt szükséges: huzal, szűrő, gyanta, elektróda. A fogyóeszköz tekintetében az a filozófiánk, hogy kiváló minőségű termékeket kisebb haszonkulccsal viszont nagy mennyiségben értékesítsünk. Ez a filozófia működik, hiszen növekszik üzletágunk, és azt gondoljuk, hogy ezt valamilyen szinten át tudjuk ültetni a szerszámgépes területre is, hogy kiváló minőségű szerszámgépet alacsonyabb áron, de nagyobb mennyiségben tudjunk értékesíteni. Ehhez mi kell? Legyen egy jó akciónk, ez az, amit mi most megléptünk, és legyen megfelelő háttértámogatás, szervizcsapat, amely már most 11 tagú és folyamatosan fejlesztjük. Illetve kell mellé egy megfelelő back office háttér. Itt az irodában hat kolléga foglalkozik háttértámogatással, ebből négyen kifejezetten a fogyóeszköz és alkatrészellátásért felelnek.

Egyedülálló akció magyar ügyfeleknek!

Megbízható minőség, kiváló ár-érték arány

AgieCharmilles CUT E 350/600

A CUT E széria huzalos szikraforgácsoló gépek most kimagasló kedvezménnyel vásárolhatók meg, és ez még nem minden. További kedvezményeket is igénybe vehet együttes rendelés esetén:

• 40% kedvezmény CAM szoftverre huzalos gépekhez
• 25% kedvezmény System 3R befogástechnikára minden géphez
• Egyedi finanszírozási megoldások a GF Finance keretében
• Egyedi ajánlat fogyóeszközeinkre.

AgieCharmilles FORM E 350/600

A FORM E széria tömbös szikraforgácsoló gépek most kimagasló kedvezménnyel vásárolhatók meg, együttes rendelés esetén további kedvezmények:

• 25% kedvezmény System 3R befogástechnikára minden géphez
• Ingyenes oktatás és üzembe helyezés
• Egyedi finanszírozási megoldások a GF Finance keretében.

Mikron MILL E és VCE Pro

A MILL E és VCE Pro 3-és 5-tengelyes CNC megmunkáló központok most jelentős kedvezménnyel vásárolhatók meg, együttes rendelés esetén további kedvezmények érhetők el:

• 25% kedvezmény System 3R befogástechnikára minden géphez
• Ingyenes kezdő szerszámcsomag
• Egyedi finanszírozási megoldások a GF Finance keretében.

MM: Milyen szervizhátteret biztosít a GF MS ügyfeleinek?

Sz.G.: Legyen szó marásról, szikraforgácsolásról, lézeres textúrázásról vagy additív gyártásról Service + Success szakértőink végigkísérik ügyfeleinket a megmunkáló és automatizálási eszközeink teljes életciklusán, így elérhetővé válik a gyártásban a csúcsteljesítmény. A tökéletes végrehajtáshoz vezető szolgáltatások széles skáláját kínáljuk operatív irányítással, fejlett diagnosztikával, tanúsítással, frissítésekkel, képzéssel, átalakításokkal és pénzügyi megoldásokkal. Minden gépet, amit mi szállítunk, mi helyezzük üzembe, mi oktatjuk, mi szervizeljük, mi tartjuk karban. Tehát gyakorlatilag a teljes életciklusát a gépnek nyomon követjük.

Az a tapasztalatunk, hogy ügyfeleink igénylik a kiterjesztett idejű, második év garanciát. Az ügyfél biztonságban lehet, hogy két éven keresztül garanciális a gépe, ugyanakkor szeretnénk azt is elérni, hogy ügyfeleink nagyobb hangsúlyt fektessenek a karbantartásra és a megelőző karbantartásra, hogy a gépeik magas minőségét minél hosszabb ideig fenn tudjuk tartani. Amikor az ügyfél a két évnyi garanciát választja, akkor egy bővített szolgáltatás csomagot kap. Ami még ebben pozitív, hogy ezt a gép 5 éves koráig fenn lehet tartani, tehát gyakorlatilag évenként a második év után meghosszabbítható. Ezt nem nehéz belátni, hogy így gyakorlatilag öt éven keresztül garanciális marad a termelő eszköz! All inclusive szolgáltatást is kínálunk különböző csomagok formájában, hogy maximalizáljuk ügyfeleink hatékonyságát: Bronze, Bronze+, Silver, Silver+ csomagjaink a szolgáltatások átfogó skáláját tartalmazzák, melyek garantálják a hozzáférést és a támogatást, amely ahhoz szükséges, hogy a legtöbbet kihozhassuk ügyfeleink eszközeiből ma, miközben felkészülünk a holnap kihívásaira.

MM: Elérhető akár 24 órás hiba bejelentés is?

Sz.G.: Igen, szervizhátterünk munkájában kiemelném a távoli szolgáltatásainkat. 24 órában elérhető szervizszolgáltatással rendelkezünk, ami a gyakorlatban úgy néz ki, hogy ha helyi idő szerint nem munkaidőben történik egy hiba bejelentés, akkor azokban az országokban veszik fel a telefont, ahol munkaidő van éppen. De hétfőtől péntekig mi reagálunk a megkeresésekre. Tehát 24 órán keresztül, hétfőtől péntekig és szombat, vasárnap is elérhető szervizhálózatunk. Emellett a megelőző karbantartás részeként benne van valamennyi diagnosztikai lehetőség a gépeinkben, a preferált szerviz intervallum, tehát gyakorlatilag megfelelő időn belül reagálunk a tervezett szervizre, és megjelenünk az egyeztetett időpontokban.

MM: Érdemes a gyártás automatizálásába fektetni?

Sz.G.: Hiszünk az automatizálásban. Vevői tapasztalataink teljes autonómiát biztosítanak extrém pontosság mellett. A munkadarab és elektróda palettarendszereinknek köszönhetően a különböző gépek és munkafolyamatok összeköthetők. Ezzel párhuzamosan automatizálási megoldásaink és vezérlő szoftverünk a gyorsabb megtérülés érdekében optimalizálják a gép kihasználtságát. A GF MS, mint a legmagasabb minőséget képviselő svájci gépgyártó, tavaszi akciójával most kedvező áron juttatja el termékeit ügyfeleihez!

GF Machining Solutions elérhetőségek:

• tel.: +36 1 211 2919,
• e-mail: info.gfms.hu@georgfischer.com,
• georgfischer.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Svájci minőség kedvező áron appeared first on Műszaki Magazin.

Kiemelkedően foglalkozik a környezeti és társadalmi kihívásokkal, és olyan termékeket gyárt, amelyek segítenek ügyfeleiknek elérni fenntarthatósági céljaikat.

A GF Machining Solutions-nél osztozunk a precizitás és a teljesítmény iránti szenvedélyünkben. Szeretnénk az intelligens megmunkálási megoldások mércéjét felállítani, miközben a fenntarthatóság és az innováció vezetőjévé válunk, amely kiemelkedő vásárlói értéket biztosít. –tudjuk meg a cég szakértőitől.

GF Machining Solutions EMO event in Milan 2021

Termékek és szolgáltatások

Gépeink energiafogyasztása az elmúlt 5 évben akár 40%-kal is csökkent. Ez több programon keresztül valósult meg. Az Econowatt rendszer lehetővé teszi, hogy gépeink jelentősen csökkentsék energiafogyasztásukat készenléti üzemmódban anélkül, hogy a gép készenlétét és pontosságát veszélyeztetnék. Az energia nem megy kárba a nem produktív időszakban sem. Az energiahatékony befecskendező szivattyúk felszerelése csökkenti a gép teljes energiafogyasztását. Az intelligens áramfejlesztők pedig lehetővé teszik az egyes szikra digitális és gyors vezérlését, javítva a gép elektromos hatékonyságát. Ezek a fejlesztések támogatják ügyfeleink költséghatékonyságát és csökkentik az üvegházhatású gázok kibocsátását. Ezek a termékeink működéséhez kapcsolódó kibocsátások az üvegházhatású gázokról szóló jegyzőkönyv értelmében a Scope 3 kibocsátások részét képezik.

Klíma és erőforrások

A GF Machining Solutions elkötelezte magát egy ambiciózus klímavédelmi terv mellett. Ezt az ambiciózus tervet úgy érjük el, hogy több kulcsfontosságú eszközre összpontosítunk: a GF Machining Solutions létesítményeinek gyors szén-dioxid-mentesítésére, valamint gépeink energiafogyasztásának csökkentésére azok használati szakaszában az ügyfelek telephelyein.

Szürke áramról zöld áramra váltunk Losone, Biel és Langnau létesítményeinkben. Hatalmas előrehaladást értünk el, mivel bieli, langnaui és vällingbyi létesítményeink mára elérték a szén-dioxid semlegességet. Ezt a bieli és langnaui telephelyeink zöldáramra való átállása után fennmaradó marginális kibocsátások kompenzálásával valósítottuk meg, míg vällingby-i létesítményünk kibocsátása nagyon alacsony volt a kedvező hálózati és fűtési összetételnek köszönhetően. További célunk a belső égésű motoros autóparkunk kiváltása elektromos járművekkel. Ez különösen fontos értékesítési vállalataink számára, amelyek nagy autóflottával rendelkeznek.

Biztonság a munkahelyen

A GF Machining Solutions-nél a biztonság az elsődleges. A GF 2025-ös fenntarthatósági keretrendszere részeként vállaljuk, hogy a 2018-2020-as alapértékhez képest 30%-kal csökkentjük a baleseti arányt. Ezt a célt folyamatosan fejlődő biztonsági irányítási rendszereink és szabványaink segítségével, valamint biztonsági képzések és kampányok lebonyolításával érjük el. Rendszeres időközönként belső és külső biztonsági auditokat végzünk, jelentéseket készítünk és megosztjuk a legjobb gyakorlatokat a gyártási telephelyeken és más helyszíneken.

www.gfms.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Fenntarthatóság a gyártásban appeared first on Műszaki Magazin.

A 7 cég által közösen rendezett eseményen a SECO TOOLS biztosította a forgácsoló szerszámokat és befogókat, a CIMATRON CAD/CAM rendszerét az Azul Engineering Kft., a KREON karos mérőgépét pedig a HÓD Industrial Kft. prezentálta. Kenőanyagokkal a MOTOREX képviselete, a Swisscool Kft. volt jelen, a Blum-Novotest pedig a munkadarab- és szerszámbemérők mellett a Formcontrol szoftverét is bemutatta. A Heidenhain hazai képviselete a StateMonitor szoftver prezentációjával készült.

Automatizált tömbös szikraforgácsolás

A GF Machining Solutions új AgieCharmilles FORM X 400 és FORM X 600 gépeket ügyfeleink rendkívüli sikereinek érdekében fejlesztettük ki, a hőmérséklet-ingadozások minimalizálásával, mely garantálja a nagyon nagy pontosságot a tömbös szikraforgácsolás során.  Az eredmény rendkívül precíz, bonyolult alkatrészek megmunkálása, ahol nincs lehetőség hibára. –tudtuk meg Szabó Gábortól, a GF Machining Solutions Magyarországi Fióktelepének vezetőjétől.

A kutatás-fejlesztés során figyelembe vették a hőmérséklet-ingadozások pontosságra gyakorolt hatásait, és elsajátították azokat az eltéréseket, amelyek összefüggésbe hozhatók a megmunkálási környezettel vagy magával a géppel. Az új gépek hőszabályzó rendszere páratlan pontosságot garantál még az ideálistól eltérő műhelyi körülmények között is. Rendezvényünkön bemutatjuk Önöknek a FORM X 400 berendezést, mely el van látva az elektródák és palettákra rögzített munkadarabok betöltésért felelős System 3R WPT1+ robottal. Megismerhetik továbbá azokat a szoftveres megoldásiankat, melyekkel lehetőség nyílik az automatizált rendszer vezérlésére is.

Huzalos szikraforgácsolás

Fedezze fel a korlátlan lehetőségeket a sebesség, rugalmasság és minőség terén az új AgieCharmilles CUT P Pro huzalos szikraforgácsoló gépeinknek köszönhetően.

Az AgieCharmilles CUT P Pro sorozat a mindössze néhány gramm tömegű sebészeti szerszám gyártásától a hattonnás öntőforma megmunkálásáig az autóipar számára lett kifejlesztve. Minden részletét úgy tervezték, hogy segítse a gyártókat üzleti lehetőségeik bővítésében. A megoldás új, csúcstechnológiás intelligens generátora (IPG) lehetővé teszi a precíziós alkatrész, valamint a szerszám-és formagyártók számára, hogy növeljék vágási teljesítményüket a kiváló pontosság és felületi érdesség megtartása mellett.

„A nyílt nap során többek között a közepes méretű CUT P 550 Pro gépét mutattuk be, amely gyakorlatilag minden elérhető opcióval fel van szerelve, beleértve a vékony huzalokat, aktív géphűtést, bemérőt és számos egyedülálló szoftveres technológiát.”

– Szabó Gábor, a GF Machining Solutions Magyarországi Fióktelepének vezetője

Mikron MILL E 800

A Mikron MILL E 3-tengelyes megmunkáló központjainak sorozata a GF Machining Solutions legújabb fejlesztése. A három különböző főorsóval és széles opcionális lehetőséggel elérhető gépek az egyszerűbb, 2,5D-s marástól egészen a formabetétek precíziós megmunkálásáig megfelelnek az elvárásoknak. Többek között a hőmérséklet kompenzáció, a saját gyártású Step Tec 20’000 1/perc nagy teljesítményű főorsó, a HSC filter, a 40 m/perc gyorsjárat, a főorsó terhelés felügyelet és a 7’000 kg-os géptömeg jellemzi azt a MILL E 800-as Mikron gépet, melyet a nyílt nap során megismerhetnek. Élő bemutatónk során nagy teljesítményű és nagy sebességű megmunkálást is prezentálunk SECO TOOLS szerszámokkal és szerszámbefogókkal.

The post Hét cég egy rendezvény appeared first on Műszaki Magazin.

Időpont: 2022 október 18-20.

Helyszín: GF Machining Solutions sp. z o.o. Magyarországi Fióktelepe, 1112 Budapest, Repülőtéri út 2/a

Jelentkezés: https://mail.gfms.com/p/2VLE-DN0/meghivo

A GF Machining Solutions a tavalyi sikeres nyílt nap után idén is várja szeretettel a legmodernebb technológiák iránt érdeklődő szakembereket. Októberben 3 szerszámgépet és egy automatizálás megoldást mutatunk be, melyek egyben a vállalat legnagyobb darabszámban értékesített megoldásai. Partnereinknek köszönhetően, akik szintén bemutatókat tartanak, még érdekesebbé tesszük a rendezvényt.

A SECO TOOLS biztosítja a forgácsoló szerszámokat és befogókat, a CIMATRON CAD/CAM rendszerét az Azul Engineering Kft. ,  a KREON karos mérőgépét pedig a HÓD Industrial Kft. prezentálja majd. Kenőanyagokkal a MOTOREX képviselete, a Swisscool Kft.lesz jelen, a Blum-Novotest pedig a munkadarab- és szerszámbemérők mellett a Formcontrol szoftverét is bemutatja. A Heidenhain hazai képviselete a StateMonitor szoftver prezentációjával készül.

Automatizált tömbös szikraforgácsolás – extrém pontosság

A GF Machining Solutions új AgieCharmilles FORM X 400 és FORM X 600 gépeket ügyfeleink rendkívüli sikereinek érdekében fejlesztettük ki, a hőmérséklet-ingadozások minimalizálásával, mely garantálja a nagyon nagy pontosságot a tömbös szikraforgácsolás során.  Az eredmény rendkívül precíz , bonyolult alkatrészek megmunkálása, ahol nincs lehetőség hibára.

A kutatás-fejlesztés során figyelembe vették a hőmérséklet-ingadozások pontosságra gyakorolt hatásait, és elsajátították azokat az eltéréseket, amelyek összefüggésbe hozhatók a megmunkálási környezettel vagy magával a géppel. Az új gépek hőszabályzó rendszere páratlan pontosságot garantál még az ideálistól eltérő műhelyi körülmények között is. Rendezvényünkön bemutatjuk Önöknek a FORM X 400 berendezést, mely el van látva az elektródák és palettákra rögzített munkadarabok betöltésért felelős System 3R WPT1+ robottal. Megismerhetik továbbá azokat a szoftveres megoldásiankat, melyekkel lehetőség nyílik az automatizált rendszer vezérlésére is.

Huzalos szikraforgácsolás – minden egy gépben

Fedezze fel a korlátlan lehetőségeket a sebesség, rugalmasság és minőség terén az új AgieCharmilles CUT P Pro huzalos szikraforgácsoló gépeinknek köszönhetően.

Az AgieCharmilles CUT P Pro sorozat a mindössze néhány gramm tömegű sebészeti szerszám gyártásától a hattonnás öntőforma megmunkálásáig az autóipar számára lett kifejlesztve. Minden részletét úgy tervezték, hogy segítse a gyártókat üzleti lehetőségeik bővítésében. A megoldás új, csúcstechnológiás intelligens generátora (IPG) lehetővé teszi a precíziós alkatrész, valamint a szerszám-és formagyártók számára, hogy növeljék vágási teljesítményüket a kiváló pontosság és felületi érdesség megtartása mellett.

A nyílt nap során a sorozat közepes méretű CUT P 550 Pro gépét mutatjuk be, amely gyakorlatilag minden elérhető opcióval fel van szerelve, beleértve a vékony huzalokat, aktív géphűtést, bemérőt és számos egyedülálló szoftveres technológiát.

Mikron MILL E 800 – pontosságra és minőségre törekedve

A megmunkálási teljesítmény és stabilitás tökéletes összhangja az innovációs erőfeszítések és mérnökeink hosszú tapasztalatának gyümölcse. Az eredmény megbízható, precíziós megmunkáló központ, mely megállja a helyét bármilyen helyzetben.

A Mikron MILL E 3-tengelyes megmunkáló központjainak sorozata a GF Machining Solutions legújabb fejlesztése. A három különböző főorsóval és széles opcionális lehetőséggel elérhető gépek az egyszerűbb, 2,5D-s marástól egészen a formabetétek precíziós megmunkálásáig megfelelnek az elvárásoknak. Többek között a hőmérséklet kompenzáció, a saját gyártású Step Tec 20’000 1/perc nagy teljesítményű főorsó, a HSC filter, a 40 m/perc gyorsjárat, a főorsó terhelés felügyelet és a 7’000 kg-os géptömeg jellemzi azt a MILL E 800-as Mikron gépet, melyet a nyílt nap során megismerhetnek. Élő bemutatónk során nagy teljesítményű és nagy sebességű megmunkálást is prezentálunk SECO TOOLS szerszámokkal és szerszámbefogókkal.

SECO NEWS 2022 / CRIBWISE Tool Management System

A rendezvényen bemutatásra kerülnek a SECO ez évi újdonságai.

Működés közben láthatja az új X-Head termékcsaládunkat, a jelentősen kibővült menetfúró, menetformázó kínálatunkat. Többek között egy új gazdaságos high feed marócsalád és az új hidraulikus szerszámbefogó rendszerünk is megtekinthető lesz.

Működés közben kipróbálhatók, tesztelhetők a megújult szerszámkiadó és raktárkészlet kezelő eszközeink (SECO CRIBWISE AC300, AC200).

TISZTÍTÁS & REGENERÁLÁS – COOLANT LYNX

Ez az új COOLANT Management rendszer egyszerre 6 megmunkálógépben képes önállóan utántölteni, kezelni és felügyelni az emulziót. A COOLANT LYNX használatával a megmunkálógépeiben lévő emulzió élettartamát többszörösére hosszabbítja, gépei rendelkezésre állását megnöveli, valamint a humánerőforrás költségeit csökkenti.

1982 óta a Cimatron® teljes körű megoldást kínál a szerszámgyártók számára szerszámok tervezésére és gyártására, beleértve a fröccsöntő-, kivágó- és hajlító-szerszámokat, elektródákat, valamint bármilyen CNC és EDM gép programozását szerszámokhoz, lapokhoz és egyedi alkatrészekhez. A Cimatron akkor a legerősebb, ha teljesen integrált rendszerként használják, azonban önálló megoldásokat is kínál a gyorsabb ajánlatadás, szerszámtervezés, elektródakészítés és NC programozás érdekében.

Kreon mérőkar és kézi mérőeszközök mérési eredményei közös mérőprogrammal. A cégünk által forgalmazott Kreon mérőkarokhoz több fajta mérőszoftver illeszthető. Egyik ilyen szoftver, melyet preferálunk, a Polyworks Inspector mérőszoftver. A Polyworks Inspector Gauging modul lehetővé teszi kézi mérőeszközökhöz mérőprogramok készítését akár CAD modell segítségével, a mérési adatok pedig akár a mérőkarral vagy egyéb mérőgéppel mért adatokkal azonos jegyzőkönyvre kerül.

FormControl mérőszoftver – Mérés egérkattintásra a CNC marógépeken

Blum FormControl mérőszoftver alkalmassá teszi a CNC gépet kezelők számára, hogy ellenőrizzék az alkatrészméreteket, speciális jellemzőket és összehasonlítsák azokat egy 3D modell névleges értékeivel CMM mérőgép pontossággal.

A FormControl mérőszoftver és a Blum munkadarab bemérő igazi mérőgéppé alakítja a megmunkálóközpontot.

A HEIDENHAIN StateMonitor szoftver átfogó értesítési és kiértékelési funkciói képezik az alapját a gép rendelkezésre állásának és hatékonyságának növelésére irányuló lehetőségek feltárásának. A monitoring szoftver valós idejű képet nyújt a gépek termelési állapotáról. Ön bármikor áttekintheti a gépeket, és gyorsan reagálhat meghibásodás esetén.

GF Machining Solutions Nyílt nap – 7 cég, egy rendezvény

Időpont: 2022 október 18-20.

Helyszín: GF Machining Solutions sp. z o.o. Magyarországi Fióktelepe, 1112 Budapest, Repülőtéri út 2/a

Jelentkezés: https://mail.gfms.com/p/2VLE-DN0/meghivo

www.gfms.com

The post GF Machining Solutions Nyílt nap appeared first on Műszaki Magazin.

Októberben 3 szerszámgépet és egy automatizálás megoldást mutatunk be, melyek egyben a vállalat legnagyobb darabszámban értékesített megoldásai. Partnereinknek köszönhetően, akik szintén bemutatókat tartanak, még érdekesebbé tesszük a rendezvényt. A SECO TOOLS biztosítja a forgácsoló szerszámokat és befogókat, a CIMATRON CAD/CAM rendszerét az Azul Engineering Kft. , a KREON karos mérőgépét pedig a HÓD Industrial Kft. prezentálja majd. Kenőanyagokkal a MOTOREX képviselete, a Swisscool Kft. lesz jelen, a Blum-Novotest pedig a munkadarab- és szerszámbemérők mellett a Formcontrol szoftverét is bemutatja. A Heidenhain hazai képviselete a StateMonitor szoftver prezentációjával készül.

Időpont: 2022 Október 18-20.

Helyszín: GF Machining Solutions H-1112 Budapest, Repülőtéri út 2/a

Regisztráció: info.gfms.hu@georgfischer.com

Bővebb információ:

• +36 30 375 8253
• www.gfms.com

The post GF Machining Solutions Nyílt Nap appeared first on Műszaki Magazin.

A Mikron MILL P 500 U lehetőséget nyújt összetett formák és kemény anyagok folyamatos megmunkálására. A fejlett hőmérsékleti stabilitása megbízható precizitást biztosít hosszú megmunkálási folyamatok esetén is. Ezen felül kiemelkedő versenyképességet nyújt az integrált okos automatizáció által, illetve a precíziós alkatrészeket gyártó szegmensek – mint például a repülőgépipar, gépipar és formagyártás a járműiparban – számára elengedhetetlen folyamatbiztonságot nyújt.

Plusz/mínusz 2µm pontosság és 24 órás folyamatmegbízhatóság

A Mikron MILL P 500 U segítségével a precíziós alkatrészek és formák gyártói kiemelkedő pontosságot és folyamatbiztonságot érhetnek el, köszönhetően a gép hőmérsékleti stabilitásának és szimmetrikus kialakításának. Nagyobb sebességű vagy hosszabb periódusú megmunkálás esetén sem változik a pontosság és a folyamatbinztonság, állandó precizitást nyújtva így a felhasználónak.

Dinamikus megmunkálás és rugalmasság az év 365 napján

Köszönhetően a Mikron MILL P 500 U 1.7 g-s gyorsulásának, 36 kW teljesítményű Step-Tec orsójának és dönthető, 600 kg-os és 707 mm-es átmérő kapacitással rendelkező forgóasztalának, a gyártók állandó dinamikus megmunkálást és 100 százalékos rugalmasságot érhetnek el a gyártási folyamataik során.

A dönthető forgóasztal több variációban is elérhető: T-slot asztal 200 kg, 400 kg vagy 600 kg terhelhetőséggel, valamint paletta asztal 200 kg, 400 kg vagy 600 kg terhelhetőséggel. Mindkét tengely vízhűtéses nyomatékmotor által kerül meghajtásra: egy a T-slot asztal számára, kettő pedig a paletta asztal számára, egy az A és egy a C tengelyen. Ez a közvetlen meghajtás optimális karakterisztikát nyújt a precíz, egyidejű műveletekhez. Nagy teherbírású megmunkálások esetén a forgótengelyek rögzíthetőek, továbbá – a legnagyobb stabilitás érdeképben – a forgótengely mindkét oldalán befogható. A 20000 fordulat/perc-re képes, HSK-A63 csatlakozóval ellátott Step-Tec HPC190-es orsóval a gyártók tovább növelhetik rugalmasságukat és részesülhetnek a legjobb univerzális orsó választékból, legyen szó merevségről, teljesítményről, sebességről vagy biztonságról a Machine and Spindle Protection (MSP) által. Szintén elérhető a Step-Tec 36000 fordulat/perc-re képes HVC150 orsómotorja HSK-E50 csatlakozóval. Ez az orsó megoldás kifejezetten előnyös a formagyártók számára, akik kis vágószerszámokkal és 1.7g gyorsulással dolgoznak, hogy hatékonyan a legjobb felületi minőséget érjék el.

250 százalékkal magasabb produktivitás

A precíziós alkatrészek gyártói és a formagyártók több mint megduplázhatják a produktivitásukat a 12 négyzetméteres Mikron MILL P 500 U határtalan automatizációs integrációjának segítségével. A számtalan automatizációs lehetőség, valamint a közvetlen robotizált paletta betöltés és alkatrészkezelési megoldások segítségével a felhasználók megbízható, hatékony robotizált harmadik műszakos produktivitást érhetnek el. Például növelhető a gyártók produktivitása és agilitása az integrált palettaváltóval is rendelkező System 3R JobToolManagment (JTM) felhasználóbarát szoftverének a segítségével. A JTM által a felhasználó számjegy vezérléses (NC) programokat rendel hozzá a palettapozíciókhoz, egyszerű drag-and-drop segítségével az érintőképernyőn.

98 százalékkal kevesebb állásidő

A Mikron MILL P 500 U felhasználók számára órákról percekre csökken az állásidő, köszönhetően a GF Machining Solutions által támogatott Ipar 4.0 okos moduljainak, mint például a Machine Spindle Protection (MSP) és az Ügyfélszolgálat rConnect moduláris digitális szolgáltatása, amely magában foglalja a Live Remote Assistant-ot (LRA) is. Az MSP megvédi az orsót és a gépgeometriát, miközben maximalizálja az üzemidőt a váratlan orsóütközésekhez tartozó költségek csökkentése által. Ütközések általában egy új CNC program első lefuttatásánál következnek be. Az MSP lehetővé teszi az ütközések elnyelését és a precizitás tökéletes visszaállítását, megvédve így a gépet és az orsót a beállítás alatt: az orsó visszatér a normális működéshez bármilyen specifikus karbantartás vagy újrakalibrálás nélkül, majdnem teljesen nullára csökkentve így az állásidőt és az ütközésekkel járó költségeket. A felhasználók produktivitása, rugalmassága és függetlensége tovább növekedhet a Mikron MILL P 500 U rConnect képességével. A gyártóknak egyszerűen csak a számukra legmegfelelőbb digitális szolgáltatást kell kiválasztaniuk. Az LRA például kiemelkedően biztonságos, közvetlen, valósidejű távoli támogatást garantál, összekötve az ügyfelet a helyi diagnosztikai központtal és a GF Machining Solutions Technikai Egységeivel. Az LRA segítségével az ügyfélszolgálat távolról vizsgálhatja meg a gépet, míg a diagnosztika vagy az ügyfél saját technikusa vagy egy GF Machining Solutions szakember segítségével kerül elvégzésre.

GF Machining Solutions
Szabó Gábor
gabor.szabo@georgfischer.com

The post Agilitás a jövő számára appeared first on Műszaki Magazin.

A hosszabb idő alatt bekövetkező változások a hőmérsékletben, munkakörnyezetben és szerszámokban mind hozzájárulnak a marógép geometriájának megváltozásához. A GF Machining Solutions új Automatizált Gépkalibrációja segítségével a gyártók könnyen, gombnyomásra újrakalibrálhatják gépeiket, visszanyerve így a precizitást.

Idővel bármilyen, több elemből álló mechanikus rendszer elveszíti az eredeti kalibrációját a hőmérséklet ingadozásai és a külső behatások következtében – ez igaz a marógépekre is. Habár ezek a gépek kalibrálásra kerülnek összeszerelés után a gyárban, a munkakörnyezet változásainak hatására – mint például a környezeti hőmérséklet ingadozásai, vagy a marás során fellépő hő – a gép veszíthet gyári kalibrációjából. Ez hatással van a folyamat hatékonyságára és precizitására, ami következésképp negatívan hat a legyártott termék minőségére. A marógépek kalibrációja – kifejezetten az öttengelyes marógépeké – egy komplex folyamat, amelyhez nem csak a szükséges szerszámok és idő a fontos, de a szakképzett mérnökök jelenléte is, akiknek részletes technikai és adatmenedzsmentre vonatkozó tudással is rendelkezniük kell. Még ha ezek az előfeltételek jelen is vannak, a gyártók részéről még mindig fenn áll az emberi hiba lehetősége az adatmenedzsment terén, ami pontatlanul kalibrált gépekhez vezethet.

Csökkentse a folyamatok közötti állásidőt az Automatizált Gépkalibráció (AMC) segítségével. A stabil, hosszútávú precízióhoz szükséges kalibráció most egy gombnyomással elérhető.

A gépkalibráció egyszerűsítésére egy új, kész AMC rendszert fejlesztett ki a GF Machine Solutions, amely a három-, valamit öttengelyes gépek kezelői számára egy egyszerű és gyors kalibrációt tesz lehetővé, így visszanyerve a precizitást, biztosítva az elvárt magas minőségű marást. Az AMC egység magába foglalja a szoftvert a Heidenhain TNC 640 számára, valamint a szükséges hardvert is. A program minimális tréninggel is könnyen kezelhető, továbbá az automatizált adatmenedzsment csökkenti az emberi hiba lehetőségét, így minimalizálva az állásidőt, és növelve a kezelő rendelkezésre állását.

A gép geometriájának visszanyeréséhez a kezelőt a program annak elindítása után végigvezeti a folyamaton. Az AMC felméri és beállítja az összes szükséges komponenst:

• Mérőtapintó (a tapintó hossza és átmérője)
• Szerszámmérő rendszer (a lézer pozíciója)
• B és C tengely (a B és C tengelyek forgáspontja)

Elindítás után az AMC 10 percen belül újrakalibrál bármilyen gépet az eredeti kinetikus precíziója szerint – a 100%-os megbízhatóságának köszönhetően gyors, pontos és biztonságos megoldást nyújtva így a gyártók számára a méreteltérések megelőzésére, valamint a precíziós alkatrészgyártás folytatására.

Jelenleg a GF Machining Solutions standard csomagként kínálja az Automatizált Gépkalibrációs rendszert a három- valamint öttengelyes Mikron MILL S és Mikron MILL X sorozataihoz, megadva így a lehetőséget a kategóriájukon belüli legjobb kalibrációs eredmények elérésére. A csomag természetesen egyedi igényekhez is illeszthető, összekötve például az opcionális smart machine modulokkal (smm).

www.gfms.com

The post Precizitás gombnyomásra appeared first on Műszaki Magazin.

Az összetett és kinyomtatott 3D-s alkatrészek mindaddig használhatatlanok, amíg le nem választjuk őket az alaplemezről. A leválasztás folyamata nem olyan egyszerű, mint amilyennek első pillantásra tűnik. Ahhoz, hogy részleteiben is megérthessük a 3D-s alkatrészek leválasztásának folyamatát, nézzük meg először, hogyan fejlődött az eljárás az évek során.

Kezdetben szalagfűrészt használtak

Minden pofonegyszerűnek tűnt. Az alaplemezt le kell szorítani egy sarokprofillal, majd az alkatrészt függőleges szalagfűrésszel le kell vágni. Sajnos hamar kiderült, hogy ennek az egyszerű módszernek több hátulütője is van:

Fűrészelt vágat – az, hogy egy szélességgel rendelkező vágatot fűrészelünk ki az anyagból, azt jelentette, hogy a 3D-nyomtatás során jelentősen több réteget kellett kinyomtatni, ami sok alkatrészt tartalmazó nagy alaplemezek esetén jelentősen megnövelte a nyomtatási időt.

A fűrészelt felület pontossága – a fűrészelt felület minősége és pontossága sok kívánnivalót hagyott maga után, és sok esetben költséges utókezelést kellett elvégezni, hogy a felület elérje a kívánt minőséget, illetve a tiszta felület eléréséhez több nyomtatott rétegre is szükség volt.

A finom keresztmetszetek károsodása – A fűrészelés során az alkatrészekre ható erők jelentősek, és az alkatrészek károsodásához vagy eldeformálódásához vezethetnek, különösen a keskeny falú alkatrészek esetén.

Szuperötvözet alkatrészek – Az Inconel és titán felhasználásával nyomtatott alkatrészek nagy kihívást jelentenek a fűrészelés tekintetében.

Következett a huzalos szikraforgácsolás

A huzalos szikraforgácsolással megoldódott a fűrészelési vágat, a felületminőség és a keresztmetszet károsodás problémája, azonban rögtön világossá váltak egyéb dolgok is:

Vágási sebesség – A szalagfűrészhez képest a huzalos szikraforgácsolás egy valódi lajhár. A vágási sebesség lényegesen kisebb. Ennek egyik oka a magasnyomású öblítés, amely a huzalos szikraforgácsolásnál megszokott eljárás, nem alkalmazható több 3D-nyomtatott alkatrész egyenetlen keresztmetszete esetén, illetve mivel gyakran a 3. ábrán láthatóhoz hasonló módon, külön sorokba rendezett alkatrészeket kell eltávolítani.

A leválasztás során fellépő károsodás – Mivel az alaplemezt úgy kell rögzíteni, hogy felülete párhuzamos legyen a függőleges huzallal, a levágott alkatrészek szükségszerűen vízszintesen helyezkednek el. Amikor a vágat elengedi őket, eldőlnek és leesnek, ezáltal megrongálódnak.

A leeső alkatrészek által okozott kár mellett, a leesést megelőző pillanatban az alkatrészek saját súlya alatt fellépő hajlítónyomaték deformálhatja a felületet, mielőtt az leválik. Képzeljük el, hogy egy kézifűrésszel fűrészelünk le egy rudat! Pontosan ez történik, mielőtt a fűrész áthatol a rúdon.

Szerszámköltség – Mivel a huzalos szikraforgácsolás teljes Z tengelyirányú elmozdulásának el kell férnie az alaplemezen, gyakran nagyméretű huzalos szikraforgácsoló berendezésre volt szükség. Napjaink huzalos szikraforgácsoló berendezéseinek mégis több tengelye van, és olyan funkciói, amelyek nem szükségesek a 3D-nyomtatott alkatrészek alaplemezről való leválasztásához.  Ezért a huzalos szikraforgácsolást erre a célra használó vállalatok nagy összegben ruháznak be olyan szerszámokba, amelyeknek a kapacitására és funkcióira nem is lesz szükségük.

Az AgieCharmilles CUT AM 500!

A GF Machining Solutions, mint a huzalos szikraforgácsolás terén piacvezető vállalat, miután felismerte a 3D-nyomtatott alkatrészek leválasztásra előzőleg kifejlesztett eljárások buktatóit, olyan berendezést és eljárást alkotott meg, amely kizárólag arra szolgál, hogy leválassza a 3D-nyomtatott alkatrészeket az alaplemezről.

A forradalmian új, szabadalmaztatott AM500 a következő előnyöket kínálja:

• Nagyméretű munkatér: 500 mm x 500 mm x 500 mm
• Kis vágatszélesség: 0,20 mm vastagságú molibdénhuzal
• A vágás során fellépő erők kiküszöbölése: Szabadalmaztatott huzalos szikraforgácsolási/elektrokémiai megmunkálási eljárás
• A huzal újbóli felhasználása, 20 m/s huzalsebességnél
• A vágási felület szennyeződésének kiküszöbölése
• Nagysebességű vágás
• Az alkatrészek nem roncsolódnak: Az eljárás vízszintes huzalt és megfordított vágási pozíciót használ
• Egyszerű kezelés: Windows 10 HMI vezérléssel
• Alacsony üzemeltetési költség: Visszavezetett molibdénhuzal
• Nyomon követhető és azonosítható alkatrészek: Gyűjtő- és tartókosár
• Automatizálhatóság: Raklapozó rendszer használata
• Hosszú üzemidő: 600 órányi karbantartási ciklus.

Nézzük meg ezeket az előnyös tulajdonságokat részletesebben!

Nagyméretű munkatér – Az 500 mm oldalú kocka alakú munkatérben nemcsak nagy alaplemezek, de magas alkatrészek is könnyedén elférnek.

Kis vágatszélesség – A 0,20 mm átmérőjű huzal, illetve a precíziós alaplemez-szegélypozicionálás lehetővé teszi az AM500 felhasználói számára, hogy minimálisra csökkentsék a 3D-nyomtatás rétegeihez hozzáadott anyagmennyiséget. Mindez pedig komoly időmegtakarítást jelent nyomtatás közben.

A vágás során fellépő erők kiküszöbölése – Mivel a huzal és a munkadarab nem érintkezik fizikailag, nem áll fenn a veszély, hogy a vágás során megsérülnek az alkatrészek. A leválasztási felület pedig sima és pontosan a kinyomtatott alkatrész tengelyirányába mutat.

A vágási felület szennyeződésének kiküszöbölése – Egyes orvosi és repülőipari felhasználási területeken nem megengedhető, hogy a vágási felület rézzel vagy cinkkel szennyeződjön, ami viszont gyakran előfordul sárgarézből készült és bevonatolt szikraforgácsoló huzalok esetén. Az AM500-as molibdénhuzalt használ, így ez nem fordulhat elő.

Nagysebességű vágás – Az AM500 vágási sebessége sokkal nagyobb, mint a hagyományos huzalos szikraforgácsolásnál, egyes esetekben pedig megközelíti a szalagfűrész sebességét. Ez a nagy vágási sebesség több fejlett technológia együttes használatának köszönhető:

Nagy huzalsebesség – A huzalelőtolás sebessége 20 m/sec, ennél a sebességnél a huzal egyszerűen belerántja a vágatba a dielektrikumot, még több alkatrész egyszerre történő vágása esetén is. Ilyen sebességnél egy 5.000 méter hosszú csévélő orsó nem tartana sokáig, ám a CUT AM 500 újrahasznosítja a huzalt, oly módon, hogy egy másik orsóra csévéli vissza azt, majd megfordítja a csévélési irányt az eredeti orsóra. Ez a két orsó közti oda-vissza csévélés sokkal kisebb huzalfelhasználást tesz lehetővé.

Szabadalmaztatott vízalapú dielektrikum – Az ionmentes víz alapú dielektrikumban szabadalmaztatott adalékanyagok is találhatók, amely elősegítik a „vágatba húzást”, illetve növelik a vágási sebességet.

Szabadalmaztatott áramellátó rendszer – A nagymértékben az IPG Sinker rendszert használó tápellátás mind szikraforgácsolásra, mind elektrokémiai megmunkálásra alkalmas, ami növeli a huzalsebességet. Ez a tápellátás kétpólusú impulzus technológiára alapul, mellyel gyakorlatilag kizárt, hogy a vegyi anyagok megtámadják a titánt vagy egyéb érzékeny anyagokat.

Az alkatrészek nem roncsolódnak – A vízszintes huzal, a fordított elrendezésű leválasztási folyamat, illetve a tartókosár tiszta vágást és sérülésmentes alkatrészeket eredményeznek.

Egyszerű kezelés – A felhasználóbarát kezelőfelületen pár információ megadásával könnyen beprogramozható a leválasztás.

Alacsony üzemeltetési költség– Az AM500-as általában 5.000 méter hosszúságú, azonnal használható körbevezetett molibdénhuzallal működik, illetve szabványos Sinker szikraforgácsoló munkaközeg-szűrőt használ.

Nyomon követhető és azonosítható alkatrészek – Az AM500-as könnyedén átalakítható alkatrészgyűjtő kosárral rendelkezik, amelyet rekeszekre lehet osztani, hogy a leválasztott alkatrészeket eredeti helyzetükben fogja fel, így a további munkafázisok egymás utáni sorrendjébe könnyen beilleszthető.

Automatizálhatóság – Az AM500-as adagoló oldalára a raklapozó rendszer szerelhető fel, így automatizált be- és kirakodásra is képes.

Hosszú üzemidő – Az AM500-at úgy terveztük, hogy 600 órás karbantartási ciklussal működjön.

A következő feladatokat 600 óránként kell elvégezni:

• Huzalcsere
• Munkaközeg (dielektrikum) cseréje
• Munkaközeg (dielektrikum) szűrőjének cseréje
• Tápegység érintkező cseréje
• Ez a logikusan felépített 600 órányi karbantartási ciklus biztosítja a szünetmentes termelést hosszú időn keresztül.

A CUT AM 500 munka közben

Most, hogy megismerkedtünk ennek a forradalmian új berendezés alapvető tulajdonságaival, nézzük meg, hogyan működik. Az egész ott kezdődik, hogy az alaplemez/alkatrész szerelvényt ráhelyezzük az alkatrésztartó polcra.

A berendezés ajtaja nyitva van, és az adagoló oldali rész, mely jelen esetben raklapozó rendszerrel van felszerelve, adagolási helyzetben van.

Az alaplemezt közvetlenül a munkaasztalra is fel lehet szerelni, befogószerszám nélkül. Emellett a berendezést úgy terveztük, hogy nyitott legyen a teteje, így szükség esetén masszív alaplemezre helyezett nehéz alkatrészek is beemelhetők daru segítségével.

Az adagoló rekeszbe kerül az alaplemez.

Az alkatrészgyűjtő kosarat ezt követően az alkatrészek fölé szereljük fel, majd rögzítjük az adagoló rekeszhez. Miután az alaplemezt rögzítettük az adagoló rekeszhez, a CUT AM 500 B tengelye elkezd forogni, hogy megfordítsa az alkatrészek elrendezését. Megjegyzés: az ábráról a jobb láthatóság érdekében eltávolítottuk a kosarat.

A B tengely 180°-os fordulata befejeződött. Megjegyzés: az ábráról a jobb láthatóság érdekében eltávolítottuk a kosarat.

A tartály ajtajai bezárulnak és a tartály feltöltődik dielektrikummal. A Z tengely elmozdítja a vízszintes huzalt az alaplemez szintje alatti pontig, a huzalcsévélés megindul és a vágás elkezdődik az Y tengelyen szervo vezérléssel. A kosár kialakítása nem teszi lehetővé, hogy beleütközzön a huzalba a vágási folyamat során. Az alkatrészek levágását követően azok sérülésmentesen beleesnek a kosárba. A vágási folyamat végeztével a tartály leürítésre kerül, az ajtók kinyílnak és a kosarat eltávolítják. Az Y tengely visszatéríti a huzalt eredeti helyzetébe, majd a B tengely elkezd visszafelé forogni eredeti helyzetébe, majd az alaplemez készen áll a kirakodásra és cserére, így megkezdhető a következő vágás.

GF Machining Solutions

A GF Machining Solutions világszerte 2.800 embert foglalkoztat és a svájci Genfben, Losone-ban, Zandone-ban, illetve a Pekingben, Kínában vannak telephelyei. A szikraforgácsoláshoz felhasznált elektronikai berendezések a zandone-i üzemben készülnek. A GF Machining Solutions folytatja termékei és minőségi gyártásának hagyományát a huzalos szikraforgácsoló, Sinker szikraforgácsoló, maró- és lézeres megmunkáló berendezések széles választékával.

www.gfms.com

The post 3D-nyomtatott alkatrészek leválasztása appeared first on Műszaki Magazin.