Van mit ünnepelni a TRUMPF-nál, hiszen az idén 100 éves német családi cég mára a lemezmegmunkálásban és a lézertechnológiában világszerte meghatározóvá vált. Nem csak gépeket gyártunk és értékesítünk, de a folyamatos innováció is jelentős eredményeket hoz cégünk számára. -kezdi beszélgetésünket Major Tamás, a TRUMPF Hungary Kft. ügyvezetője.

A hazánkban 50 éves múlttal rendelkező TRUMPF még 2013-ban vásárolta meg a korábbi magyar szerszámgép képviseletét és ezen az alapokon jött létre a TRUMPF Hungary Kft., amelynek tevékenységébe 2014-től integrálódott a lézertechnika üzletág. Annak idején, amikor elkezdtük, 15 munkatársunk volt összesen, most 81-en vagyunk, és van még jó néhány üres pozíciónk. Ha marad ez a feladatkör: a klasszikus gépforgalmazás, szerviztevékenység, alkatrészforgalmazás, tanácsadáshosszú távon 90-100 fős céget jelent itt Magyarországon. Mi azonban nem csak Magyarországért felelünk, hanem a lézertechnika vonalon gépforgalmazási és szervizelési jogosultsággal is rendelkezünk Szlovénia, Horvátország, Szerbia, Görögország területén, illetve a romániai és a bulgáriai TRUMPF-tagvállalat vezetésével is engem bíztak meg 2014-ben. Ezen kívül még a szoftverek szupportját is mi végezzük ezekben az országokban, tehát támogatjuk az ottani szoftverekkel foglalkozó mérnök kollégákat.

MM: Látványos fejlesztés az új telephely, milyen fordulópontot jelent cégük életében?

M.T.: Egy fenntartható épület jött létre, ez azt jelenti, hogy geotermikus fűtéssel, hűtéssel rendelkezünk, földgázcsatlakozásunk egyáltalán nincsen, és van napelemrendszerünk. Dominálnak az ipari környezetben a látszó betonfelületek, ami látszik, az beton, vas, fém, üveg és fa. Az új székházunkra büszkék lehetünk, és biztos, hogy nem lenne ekkora és nem lenne ilyen, hogyha a TRUMPF nem úgy gondolkodna, hogy egy regionális délkelet-európai központot hoz létre Gödöllőn.

A bruttó összfelület 4150 m2, a nettó 3920 m2, és ebből körülbelül 1000 m2 az úgynevezett Showroom. Itt a lemezmegmunkálási folyamathoz tartozó technológiákat fogjuk bemutatni, ez azt jelenti, hogy lesz egy lemezraktárral ellátott, automatizált lézervágó gép, egy automatizált kombigép, lesz egy robotizált élhajlító cella.

Ezen kívül lesz egy lézer hegesztőcellánk, egy 3D-s lézerhegesztő cellánk, egy lézerhegesztő robotunk, egy lézerjelölő állomás, egy lézerhegesztő állomás és egy porágyas 3D fémnyomtató a lézertechnológia bemutatására. Mindenből igyekeztünk azt a géptípust kiválasztani, ami innovatív, jövőbemutató, és hozzá tenném azt is, hogy nagy hangsúlyt szeretnénk fektetni az edukációra. Tehát egyrészt úgy érezzük, hogy az iparági felhasználóknál a szakemberek látókörét érdemes bővíteni -itt elsősorban a lézerhegesztésre gondolok- másrészt pedig a műszaki felsőoktatási intézményekkel szeretnénk élő és gyümölcsöző kapcsolatot kialakítani.

MM: A TRUMPF hazai jelenlétének, melyek a fő pillérei?

M.T.: A fő tevékenységük továbbra is a lemezmegmunkáló szerszámgépek értékesítése és szervizelése, illetve egyre jelentősebb és fontosabb a lézertechnika. Alapvetően két különböző felhasználási körről van szó. Magyarországon nagyon jelentős a lemezmegmunkáló ipar, akár végtermékgyártókról, akár bérmunkát vállaló cégekről beszélünk. Összesen körülbelül 800 aktív lemezmegmunkáló szerszámgépünk van Magyarországon, lézertechnikai berendezésből pedig több mint ezer. A lézertechnikánál olyan eszközökre gondolok, mint a különböző lézerforrások, jelölő lézerek, lézerhegesztő vagy lézervágó cellák. A végfelhasználói kör elsősorban elektronikai gyártó cégek, autóipar, autóipari beszállítók, illetve nem elhanyagolható módon az akkumulátorgyártó cégek.

Fő tevékenységünk az új gép értékesítés, műszaki tanácsadással egybekötve, hiszen fontos, hogy az ügyfél elképzeléseinek és igényeinek legmegfelelőbb, leggyorsabban megtérülő megoldást tudjuk kínálni és ajánlani. Ehhez kapcsolódik a garancia idő alatti és garancia idő utáni szerviztámogatás és alkatrészellátás, egyre fontosabb a szoftveres terület: két szoftvercsaládról van szó: az egyik a standard CAD/CAM szoftver, ez a TruTops Boost szoftvercsalád, amivel a síkágyas lézervágógépeket, stancológépeket, élhajlítógépeket és a kombi gépeket lehet programozni. A másik szoftvercsaládunk az Oseon, egy gyártásvezérlő szoftvercsomag, amely különböző modulokból áll. Az alap modullal gyakorlatilag a kezdő lépést tehetik meg ügyfeleink az ipar 4.0 irányába, ebben egyrészt valós idejű üzemi gépstátusz megjelenítés érhető el a technológusi irodában, vagy az üzemvezetői irodában, másrészt lehetőség van egészen a nagy raktárrendszereket kezelni tudó és ajánlatokat generálni tudó komplex megoldásokra is.

“Azt látjuk, hogy most már a magyar piaci szereplők is egyre nyitottabbak az automatizálási megoldások iránt, tehát raktárrendszerek, leszedő-felrakó egységek iránt érdeklődnek, és egyre fontosabb az is, hogy rend legyen a termelésben, áttekinthető legyen a teljes gyártói környezet.”

– Major Tamás, a TRUMPF Hungary Kft. ügyvezetője

MM: Melyek a legújabb fejlesztések a TRUMPF-nál?

M.T.: Egyre jelentősebb az EUV (extrém ultraibolya hullámhosszú fényt előállító) lézerforrás üzletág. Ez a technológia szerepet játszik az új chipgenerációk gyártásában, gyakorlatilag ez az esszenciája a legmodernebb négy és öt nanométeres technológiának a chipgyártás területén. Itt arról van szó, hogy a szilícium lapokon milyen sűrűséggel lehet áramköröket kialakítani. Minél finomabb struktúrákat tudunk létrehozni, annál több tranzisztort lehet elhelyezni és annál nagyobb lesz a chipek a teljesítőképessége. Az utóbbi években zajlott le az a technológiaváltás, hogy a 10-12 nanométeresről a chipgyártók átállnak a 4-5 nanométeres technológiára, és ez a TRUMPF nélkül nem lett volna lehetséges, konkrétan 8-10 év kutatás-fejlesztés területére történő befektetéssel valósult meg.

MM: Milyen irányokat lát az ipar fejlődésében?

M.T.: A lemezmegmunkálás területén, részben a szakemberhiány miatt racionalizálási folyamatok indultak el, és egyre jelentősebb az automatizálás térnyerése. A szoftveres megoldásoknak ma már a gyártásvezérlés az elsődleges területe, az online valós idejű adatmegjelenítés és a robotizáció egyértelműen teret nyer.

A lézertechnika területén, ami szintén a TRUMPF innovációja az úgynevezett zöld lézer új irányt jelent. A zöld színű fény hullámhosszán üzemelő lézer lehetővé teszi, hogy színesfémeket, például rezet nagyon jó minőségben lehet hegeszteni, ami az elektronikai ipar, illetve az akkumulátor gyártás területén komoly fejlődés, hiszen a forrasztásokat ki lehet váltani jó minőségű, stabil, tartós hegesztési varratokkal. Ez fontos az elektronikai iparnak, az autóiparnak. A síkágyas lézervágó gépek szorosan kapcsolódnak a lézertechnikához, mivel a síkágyas lézervágó gépek is lézerforrásokkal üzemelnek, ahol a teljesítmény ma a legfontosabb kérdés. Folyamatosan növekedik a fiber (egy mikrométeres hullámhosszon üzemelő) lézerforrások teljesítménye. Elindult 3-4 kilowattal, és most már lehet olvasni, hogy világújdonság a 20-30 kilowattos lézerforrás, de ezt stabilan fenntartani és uralni is tudni kell. A TRUMPF-nál jelen pillanatban 24 kilowattos a legnagyobb teljesítményű fiber lézerforrás, amit elsősorban lemezmegmunkáló síkágyas lézervágó gépekhez gyártunk.

A TRUMPF-hoz a gépek gyártásán kívül olyan jelentős fejlesztések is hozzátartoznak, amelyek nemcsak a lemezmegmunkálást, a lézerforrásokat és a lézerhegesztést foglalják magukba, de óriási innovációkat jelentenek egy-egy iparág számára. Tehát globálisan nézve, illetve a csoport összteljesítményét tekintve egyre jelentősebb a jelenlétünk.

www.trumpf.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Fordulópont a TRUMPF-nál appeared first on Műszaki Magazin.

A beérkező megrendelések 42,1 százalékkal 5,6 milliárd euróra emelkedtek (2020/21-es pénzügyi év: 3,9 milliárd euró). A kamat- és adófizetés előtti működési eredmény (EBIT) szintén pozitívan alakult, 468 millió euróval, 26,8 százalékkal nőtt az előző évhez (370 millió euró) képest. A ditzingeni székhelyű vállalat az eredményt az erős forgalomnövekedésnek, különösen az EUV üzletágban, valamint az anyagköltségek megtakarításának köszönhetően tudta stabilizálni. Ennek eredményeképpen a TRUMPF 11,1 százalékos (előző év: 10,5 százalék) EBIT-megtérülést jegyezhet.

“A következetes válságkezelésnek köszönhetően sikeresen átvészeltük a világjárványt, és a lehető legjobban elhárítottuk az ellátási lánc problémáiból adódó nehézségeket.”

– Nicola Leibinger-Kammüller, a TRUMPF igazgatótanácsának elnöke.

Az év második felében tapasztalt erőteljes keresletnövekedés eredményeként a TRUMPF az új üzleti évet nagy mennyiségű megrendelésekkel kezdte. Mindazonáltal – mondta Nicola Leibinger-Kammüller, a TRUMPF igazgatótanácsának elnöke – az elkövetkező hónapokban továbbra is nagy a bizonytalanság azzal kapcsolatban, hogy az ellátási láncok problémái, a magas infláció, az emelkedő alapanyag- és energiaárak, valamint a szállítási költségek hogyan hatnak majd az üzleti életre. A geopolitikai bizonytalanságok – az ukrajnai háború mellett például az USA és Kína közötti feszültségek – miatt a TRUMPF elnöke azt mondja, elgondolkodva tekint az általános gazdasági fejlődésre. “Sok piacon egyre visszafogottabb keresletet tapasztalunk” – jegyezte meg.

A TRUMPF eladásainak éllovasa

A TRUMPF-csoport értékesítési részesedése a beszámolási időszakban eltolódott Ázsiából Európa és Észak-Amerika javára – közölte a vállalat. Hollandia a 2021/22-es pénzügyi évben először a legnagyobb forgalmat bonyolító önálló piac, 838 millió eurós forgalommal (előző évben 461 millió euró) – mutatott rá a TRUMPF. Ez 81,9 százalékos forgalomnövekedésnek felel meg, és az ASML ügyféllel folytatott EUV üzletág erős növekedésének köszönhető. Ugyanakkor az USA lett a második legerősebb piac 656 millió euróval. Az előző üzleti évben az USA még a harmadik helyen állt. Németország 589 millió eurós forgalommal (előző évben 579 millió euró) így először fordul elő, hogy már nem a legnagyobb önálló piac, hanem “csak” a harmadik. Kína, a legnagyobb önálló ázsiai piac elmaradt az előző évi erős növekedéstől, és csak 9,6 százalékkal 575 millió euróra nőtt (50 millió eurós növekedés), ami a negyedik helyet jelenti.

A gázhiány és az energiaárak alakulása

A TRUMPF saját bevallása szerint nem gázigényes vállalat. Ezért a gázra elsősorban helyben van szüksége a termeléshez és az irodaházak fűtéséhez. A 2021/22-es üzleti évben az energiaköltségek aránya az árbevételhez viszonyítva egy százalék volt. A 2022/23-as üzleti évben azonban a vállalat érezhető növekedésre számít. Az elmúlt üzleti évben a TRUMPF-csoport földgázfogyasztása 61 200 megawattórát tett ki, ami körülbelül 3600 darab, négyszemélyes háztartásnak felel meg. Németországban a fogyasztás 35 600 megawattóra volt, ami 2000 darab, négyszemélyes háztartásnak felel meg.

A 2021. július 1. és 2022. június 30. közötti jelentési időszakban a TRUMPF-ot csak kis mértékben érintette a kapacitáshiány miatti gázáremelkedés hatása. Az igazgatótanács 2022 áprilisában mindazonáltal úgy döntött, hogy előremutató intézkedéseket hoz, különösen a gázkibocsátás csökkentése érdekében, amelyek a mai napig tartanak – áll a közleményben. Így 2022 májusától a ditzingeni székhelyen a nyári hónapokban a gázfogyasztás a felére csökkent. A fő intézkedések az új hőszivattyúk használata, a rendszer futási idejének csökkentése és a légkondicionáló rendszerek párátlanítása, különösen az irodákban, valamint a rendszer optimalizálása (például a célhőmérsékletek csökkentése) voltak. A TRUMPF jelenleg további intézkedéseket vizsgál a fűtésigényesebb téli hónapokra.

A TRUMPF-csoport világméretű villamosenergia-igénye 166 000 megawattóra, amelyből Németországnak mintegy 100 400 megawattórára van szüksége. A TRUMPF-csoport azonban ennek az igénynek a 100 százalékát zöldenergiával fedezi, vagy azt tanúsítványokkal kompenzálja.

Éghajlatvédelemre összpontosítva

Az energiafogyasztási és ellátási vitáktól függetlenül a TRUMPF további éghajlatvédelmi intézkedéseket hajtott végre a vállalat klímastratégiájának megfelelően. Ezek közé tartozott az energiahatékonyság növelése a vállalat telephelyein világszerte, ami évente 1,5 százalékos villamosenergia- és 3 százalékos földgáz- és fűtőolaj-megtakarítást eredményez. A vállalat saját termelésének energiahatékonyságának növelésére is nagy hangsúlyt fektetnek a termelésből származó hulladékhő fűtésre történő felhasználásával. Hozzáteszik, hogy a vállalat a vásárlók szintjén olyan intézkedésekkel lépett fel, amelyek célja termékei ökológiai lábnyomának javítása.

A TRUMPF ismét befektet és felvásárol

Míg az előző évben a világjárvány miatt csökkentették a beruházásokat, addig a 2021/22-es pénzügyi évben ismét növelték azokat. A TRUMPF összesen 218 millió eurót (az előző évben 145 millió eurót) fektetett be telkekbe és épületekbe, műszaki berendezésekbe, valamint üzemeltetési és irodai berendezésekbe.

Tavaly júliusban a TRUMPF 25,1 százalékról 51,3 százalékra növelte meglévő részesedését a drezdai székhelyű Zigpos GmbH szoftvercégben. 2021 augusztusában a TRUMPF stratégiai partnerséget kötött az olasz Starmatik S.r.l. vállalattal, és 25,1 százalékos részesedésre tett szert.

A szintén olaszországi székhelyű Sisma S.p.A. cégben lévő részesedést a 2021/22-es év fordulóján 55 százalékról 100 százalékra emelték. 2022 elején a TRUMPF 80 százalékos részesedést szerzett a jénai Active Fiber Systems Gmbh-ban (AFS), hogy hozzájáruljon az ultrarövid hullámhosszú impulzuslézer-portfólió továbbfejlesztéséhez. 2022 májusában pedig a ditzingeni székhelyű vállalat megvásárolta az indiai szoftverfejlesztő TRUMPF Metamation Private Limited maradék 49 százalékát.

A kutatás és fejlesztés kifizetődő

A TRUMPF az iparági átlagot messze meghaladóan kutatásintenzív vállalat – mutattak rá. A kutatás-fejlesztésben foglalkoztatottak száma így 14,3 százalékkal 2623 főre (előző évben 2294 fő) nőtt. A kutatásra és fejlesztésre fordított kiadások 448 millió euróval jelentősen magasabbak voltak, mint az előző évben (382 millió euró). A forgalom erőteljes növekedéséhez képest a fejlesztési ráta kissé csökkent, 10,6 százalékra (előző évben 10,9 százalék), de továbbra is nagyon magas, az iparági átlagot jóval meghaladó szinten maradt.

Forrás: MaschinenMarkt

www.trumpf.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Történelmi értékesítési rekord a TRUMPF-csoportnál appeared first on Műszaki Magazin.

A TRUMPF bemutatta az Eco Coolert a stuttgarti Euroblech kiállításon októberben. Ez egy gazdaságos hűtőrendszer lézergépekhez, amelyet a vágási folyamat során használnak, különlegessége, hogy vegyi hűtőközegek, úgynevezett F-gázok (fluorozott gázok) helyett vízzel hűt. Általánosságban elmondható, hogy a hűtési folyamat is sok energiát fogyaszt, és az F-gázok szennyezhetik a környezetet, ha ártalmatlanítani kell őket. Az Eco Cooler tehát nem csak környezetbarát, vízzel hűt, hanem mintegy 80 százalékkal kevesebb energiát igényel a hűtéshez.

A Brightline Scan funkcióval a fémalkatrészek megbízhatóbban hegeszthetők lézerrel. A lézersugár robottal és szkennerrel is vezérelhető

A hűtés alapelve a hőszivattyúét követi

A víz a hőtermelő alkatrészekhez, azaz a lézerdiódákhoz, optikához, meghajtókhoz és vezérlőszekrényekhez áramlik. Lehűti őket és ennek megfelelően melegebben áramlik vissza az Eco Coolerbe. Ott egy hőcserélő hűti le a vizet egy speciális hűtési folyamat során, amely párologtatásból, kompresszióból és kondenzációból áll. Az Eco Coolerrel nem csak CO2-t takarít meg a felhasználó, hanem pénzt is, az energiamegtakarítás évente átlagosan 15 tonnával csökkenti a kibocsátást, ami körülbelül 10 000 eurós megtakarítást jelent. Az F-gázok mellőzésével természetesen a hűtőközeg és további 12 tonna szén-dioxid költségei is megszűnnek. A lemezfeldolgozóknak egyre inkább klíma- és környezetbarát rendszerekre kell támaszkodniuk ahhoz, hogy gyártásukat a jövőbe helyezzék. Szakértők szerint az új hűtőrendszernek legkésőbb három éves működés után meg kell térülnie. A TRUMPF az Efficient Energyvel fejlesztette ki az Eco Cooler-t, mely megoldás az Euroblechen volt elérhető először a nagyközönség számára a TRUMPF 1000-5000 sorozatú lézervágó gépekhez.

Az új TRUMPF Eco-Cooler hőmérséklet-kijelző célja, hogy a lézeres vágás hatékonyságát növelje

A lézersugár vezérlése roboton és szkenneren keresztül

A Brightline Scan segítségével a TRUMPF egy új eljárást is bevezet, amely jobb minőséget és robusztusságot biztosít a lézerhegesztésben. Eddig a lézersugarat hegesztés közben csak a hegesztőrobottal lehetett vezérelni. Az új opcióval a lézersugár a lézerszkenneren keresztül is mozgatható. Ez a kombináció nem csak a robot mozgását irányítja, hanem egy további, szabadon programozható lézermozgást is bármely irányba. A robotba integrált, speciálisan kifejlesztett tükrök (fókuszáló optika PFO 20) egyfajta „oszcilláló mozgást” tesznek lehetővé.

Ezzel kilohertz tartományba eső frekvenciák érhetők el, ezért a hővezető hegesztésnél a lehetséges lemezvastagság háromról hat milliméterre duplázható. A Brightline Scan segítségével a felhasználók egyedileg beállíthatják az alkatrészek csatlakozási felületét, amelyet a lézersugár közvetlenül megolvaszt, ami az alkalmazástól függően növeli a folyamat megbízhatóságát és az alkatrészek minőségét.

A lézeres hegesztés-vezérlő használata

A Brightline Scan zökkenőmentes integrálásának köszönhetően a robot hegesztőoptikájába a hegesztőcella is a megszokott módon gyorsan és egyszerűen programozható – ígéri a TRUMPF. Valamennyi gyakori alkalmazás paraméterei elérhetők az úgynevezett Techsetekben, a felhasználók azonban a Brightline Scan funkciót a hegesztőcella TruTops Weld offline programozásában is működtethetik. Ennek a megközelítésnek az az előnye, hogy a gép az alkatrészek hegesztése közben is programozható, kis és nagy mennyiségek így gyorsan és gazdaságosan feldolgozhatók. Emellett a folyamattal kapcsolatos alapvető információk közvetlenül a gépen tárolhatók. A hegesztési varratok nagy pontossága és minősége a bútoripari termékekre, vagy az elektromobilitást szolgáló akkumulátortálcák hegesztésére is alkalmas, ezen kívül a kapcsolószekrények is a Brightline Scan klasszikus alkalmazásai közé tartoznak.

A TRUMPF lézervágó gépek az 1000-es és az 5000-es sorozattól az Euroblechen Eco Cooler-rel voltak felszerelve. Lézeres vágás során nem F gázokkal hűt, hanem vízzel (Kép: TRUMPF / M. Stollberg)

Közvetlenül a TRUMPF főstandja mellett mutatták be Ditzingen legújabb elektromos szerszámait is. A 2D lézergépek használóinak fontos eszköze a TruTool TSC 100 készülék, mellyel a lézervágás során keletkező salakanyagok távolíthatók el, ami tisztán és gyorsan elvégezhető. Hogy milyen gyorsan térül meg a TSC 100 a gyakorlati használat során, azt a cég tanácsadói egy valós ügyféladatokkal feltöltött kalkulátor segítségével mutatták meg. Az eredmény pillanatok alatt elérhető.

Optimális alkatrész előkészítés

A TRUMPF szerszám üzletága az élmegmunkálásra is kínál új megoldásokat. Az élmegmunkálás középpontjában a különböző élkészítési eszközök állnak, köztük a produktív TruTool TKF 700 és TKF 1500 gépek. Mindkét gép az úgynevezett forgácsolószerszám-elv szerint működik, és így oxidmentes és geometriailag egységes éleket állít elő. Ez jó kiindulópont a legnagyobb szilárdságú, megbízható hegesztett kötések létrehozásához. A TKF 700 könnyű, 5,3 kilogramm súlyú, és akár hét milliméteres ferde hosszra is alkalmas. A TKF 1500 súlya 16,5 kilogramm, de akár 15 milliméteres kúphosszt is elkészít.

Forrás: MM MaschinenMarkt

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post TRUMPF – lézer hírek az EuroBlech-ről appeared first on Műszaki Magazin.

Az EuroBLECH 2022 kiállításon bemutatott termékek és innovációk közül sok a költség- és erőforrás-hatékonyságra összpontosítva került kifejlesztésre. Az idei év kiemelt témái: a digitalizáció, a fenntarthatóság és az Ipar 4.0 voltak. Az ipar kulcsfontosságú piacaként az EuroBLECH 2022 lehetőséget kínált látogatóinak, hogy megoldásokat találjanak az iparág aktuális kihívásaira, és összekapcsolja őket a világ minden tájáról érkező vállalkozásokkal, hogy segítsen nekik a legújabb gépeket és szoftvereket integrálni a gyártási folyamataikba.

Az idei kiállítás 39 ország 1300 cégét látta vendégül a nettó 86 136 négyzetméteres kiállítótéren. Az idei látogatói számokat közelebbről megvizsgálva kiderül, hogy összesen 38 ezer látogató érkezett a németországi kiállítási területre. Gyakorlatilag megfelel az előző statisztikáknak, ez kivételes eredmény, különösen a nehéz általános körülmények között. A világ minden tájáról érkeztek iparági szakértők a bemutatóra általában rövidebb, de így eredményesebb látogatásra.

„Nehéz leírni, mit érzünk, miután mindent beleadtunk az elmúlt négy évben, hogy lehetővé tegyük ezt a szakvásárt. Lenyűgözött a fantasztikus eredmény, és büszkék vagyunk arra, hogy az EuroBLECH továbbra is meghatározó szerepet tölt be a globális fémlemezmegmunkáló ipar összefogásában”

– mondja Evelyn Warwick, az EuroBLECH kiállítási igazgatója a Mack-Brooks Exhibitions szervezői nevében.

„Az idei kiadás különleges és rendkívül fontos volt az egész lemezmegmunkáló ipar számára. Magából a kiállítótérből ítélve megállapítható, hogy elég közel kerültünk a rekordszámokhoz”

– folytatja Evelyn Warwick.

A kiállítók 62%-a Németországon kívülről érkezett az idei kiállításra. Ez a nemzetközi részvétel további 4%-os növekedését jelenti. A kiállítás felmérésének eredményei szerint ez a tendencia a látogatók körében is folytatódott: a szaklátogatók több mint fele (56%) Németországon kívülről érkezett a rendezvényre, így az EuroBLECH valóban nemzetközi kiállítás lett. A fő látogató országok: Németország mellett Hollandia, Lengyelország, Olaszország, Svédország, Törökország, Ausztria, Belgium, Dánia és Franciaország volt. Ezenkívül a látogatók 37%-a nem vesz részt semmilyen más kiállításon, ami 10%-os növekedést jelent a 2018-as kiállításhoz képest, és hangsúlyozza az esemény fontosságát.

„Az idei látogatók komoly üzletet jelentettek. Szinte minden második ember, aki belépett az EuroBLECH 2022 kapuján, befektetési szándékkal érkezett. Ez 4%-os növekedést jelent az előző kiállításhoz képest”

– összegzi Evelyn Warwick. Mind a kiállítók, mind a látogatók nagyon elégedettek voltak a kiállítással és az újonnan kialakított üzleti kapcsolataikkal. A látogatók méltatták a kiállított termékek nemzetközi kínálatát, valamint a kiállítási standok minőségét és a digitális folyamatok számos élő bemutatóját. A kiállítók nagyra értékelték a magasan kvalifikált nemzetközi közönséget a döntéshozók magas arányával (80%).

„Az EuroBLECH kiemelten fontos számunkra, hiszen a lemezmegmunkáló iparág vezető nemzetközi kiállítása. Valóban globális eseményről van szó, így a világ minden tájáról találkozhattunk látogatókkal, például Ázsiából és Ausztráliából. A bemutató eredménye a kiállítók sikere ezekben a kihívásokkal teli piaci körülmények között.”

– Johan Elster, a Bystronic Group értékesítési igazgatója.

“Fantasztikus hetet töltöttünk az EuroBLECH-n, rekordszámú megrendelést rögzítve. A légkör kiváló volt, és jól lehetett látni, hogy az ügyfelek készen állnak, hogy visszatérjenek az EuroBLECH-hez”

– mondta Matthew Fowles, az LVD Company NV csoport marketing igazgatója.

A látogatók túlnyomó többsége az iparból érkezett (72%), ezt követik a kereskedelmi cégek és szolgáltatások látogatói. A látogatók legfontosabb ágazatai a gépészet, az acél- és az alumíniumgyártás, a fémlemez és termékipar, az autóipar és beszállítói ipar, a vas- és acélgyártás, valamint az elektrotechnika.

Az újítások és a kiállítási standokon elhelyezett számos élő bemutató mellett a résztvevők megtekinthették az EuroBLECH 2022 prezentációs területet. Az új show-funkció 27 előadást kínált a négy kiállítási nap során, izgalmas betekintést adva az innovatív vállalatok és projektek világába, érdekes beszélgetéseket és értékes hálózati lehetőségeket teremtve.

A következő kiállítás

Számos résztvevő bejelentette, hogy 2024-ben ismét kiállít a következő EuroBLECH-en, amely 2024. október 22-25. között lesz a németországi Hannoveri Kiállítási Területen. www.euroblech.com

EuroBLECH Award

A vásárszervező Mack-Brooks Exhibitions, valamint a Blechnet és az MM MaschinenMarkt szaklapok a hannoveri EuroBLECH vásár első napján bejelentették az „EuroBLECH Award” jelöltjeit és nyerteseit. Mintegy 60 résztvevő cég pályázott öt kategóriában a leginnovatívabb termékek, megoldások és digitalizálási koncepciók díjára a lemezmegmunkálás nemzetközi technológiai szakvásárán. Idén először közönségszavazás döntött a nyertesekről.

Bővebben a díjazottakról

The post EuroBLECH 2022 appeared first on Műszaki Magazin.

Napjainkban a lemezfeldolgozás és lemezmegmunkálás, beleértve a hajlítási technológiát, egyre jobban elterjedtebb mind a lokális mind a globális piacon. A piaci trendek és szigorúbb vevői elvárások alapján egyre nagyobb igény van a kiváló minőségű lemezhajlító gépekre, továbbá ezek automatizált változataira. A TRUMPF ezen elvárásokat kielégítve biztosítja a piac számára a TruBend Cell típusú automatizált hajlító berendezéseket. – tudjuk meg Kunkli Lászlótól, A TRUMPF Hungary Kft. szerszámgép értékesítési vezetőjétől.

A TRUMPF hajlítócella termékportfólióján belül három fő csoportot tudunk megkülönböztetni. Az 5000-es sorozatú hajlítócellákat, amelyek 130-320t közötti nyomóerővel rendelkező hidraulikus élhajlítógépekkel vannak felszerelve. A 7000-es sorozatú cellákat, amelyek egy elektromos élhajlítógéppel vannak felszerelve. Mindezek mellett beszélhetünk egyedi megoldásokról, melynek során integrátor bevonásával biztosítjuk az automatizált hajlítógépet vevőink részére.

MM: A TruBend Cell 5000-es széria milyen részegységekből áll?

K.L.: A TruBend Cell 5000-es széria alapkivitelben egy hidraulikus élhajlító berendezésből, egy lineáris pályán mozgó BendMaster robotból, és a védőkerítésből tevődik össze. Az élhajlítógép nyomóereje 130-320t közötti tartományban tetszőlegesen kiválasztható, a BendMaster robot esetében a 60-as és a 150-es típust kínáljuk. A felhasználói igények alapján a berendezést számos opcióval ki lehet egészíteni, amelyek nagyfokú rugalmasságot biztosítanak, továbbá az egyedi igényeket is könnyen ki tudja elégíteni.

MM: Hogyan illeszthető a gyártási folyamatokba?

K.L.: Az automatizált hajlítócella nagyon egyszerűen beintegrálható a gyártásba, függetlenül attól, hogy egy egyszerűbb vagy komplexebb termelési egységről beszélünk. Azoknál a termelő cégeknél, ahol a hajlítási technológia már jelen van, nem okozhat gondot a termelésbe történő integrálás folyamata. Az egyszerű integrálhatóság titka abban rejlik, hogy a berendezés üzemeltetéséhez elsősorban irodában elkészített gyártási programokra van szükség.

MM: Első sorban kiknek, milyen felhasználási területre ajánlják ezeket a gépeket?

K.L.: A hajlító robotcella beruházásának a létjogosultságát több tényező indukálhatja, példaként, a teljesség igénye nélkül, említhetjük az egyre magasabb minőségi elvárásokat a beszállítókkal szemben, a szakemberhiányt, növekvő piaci igényeket az egyre komplexebb termékekre. Leggyakrabban több tényező halmozódása készteti a vállalatokat a TruBend Cell hajlítócella beszerzésére. Általában azoknál a cégeknél szoktuk javasolni a berendezést, ahol nagy hangsúlyt kell fektetni a minőségre a gyártás során. Szándékosan nem csak a hajlítás minőségét említem, hiszen ez a technológiai lépés nagy hatással van a következő fázisokra (hegesztés, összeszerelés stb.).

MM: A cella használata milyen előképzettséget igényel?

K.L.: Nem igényel komoly előképzettséget. Fontos, hogy az elvárt tudás balansz az irodai dolgozók, technológusok irányába billenjen, hiszen ők fogják a programokat megírni a berendezésre. A gépkezelők  feladatköre redukálódik, legfőbb feladatuk az átállásoknál a gép átszerszámozása, amennyiben a cella rendelkezik automata szerszámcserélővel még erre sincs igény, illetve az anyagáramlás biztosítsa.

MM: Képzésben, utólagos problémák kezelésében hogyan segítik ügyfeleiket?

K.L.: A TRUMPF különös hangsúlyt fektet az oktatásokra, legyen szó programozói vagy gépkezelői oktatásról. A szükséges képzéseket oktatóközpontjainkban, továbbá a partnerek telephelyén szoktuk megtartani. A szükséges oktatásokat követően gyártástámogatást is biztosítunk partnereinknek.

Technikai információk a celláról

A TruBend 5000 hajlítógép legújabb sorozatával létrehozott hajlítócella megfelel a technika jelenlegi legmagasabb szintjének, például a programozás és a szögmérés tekintetében. A Bendmaster automatizálási egységet csatlakoztatva, az élhajlító gépből komplett TruBend Cell 5000 hajlítócella válik. A hajlítógép és a BendMaster automatizált cellaként az anyagszállítás terén is maximális szabadságot kínál a szállítószalagok és palettaszállítók révén. Az 5000-es sorozatot kifejezetten a nagy termékmixet gyártó cégek igényeinek megfelelően fejlesztették ki, ezért optimális a sok szerszámcserével és a gyakori beállításokkal járó kisszériás gyártásra. Ezt a folyamatot jelentősen megkönnyíti a ToolMaster automatikus szerszámcserélő, ami nemcsak az alsó és felső szerszámokat, hanem az ACB vezeték nélküli szögmérő rendszert is képes behelyezni a gépbe.

ACB Laser szögmérő

A kezelőbarát, vezeték nélküli ACB (Automatically Controlled Bending) szögmérő rendszer a szöget a felső szerszámba integrált érintőlapok segítségével korrigálja és méri. A rendszer automatikusan felismeri az érzékelők pozícióját; a szerszám és a vezérlés közötti kommunikáció vezeték nélkül történik. Az ACB Laser szögmérő rendszer érintésmentes, optimális rendszert használ a szögméréshez. Egy lézer a lemezre vetít egy vonalat, a szöget pedig egy kamera ismeri fel. Az ACB és az ACB Laser között nem feltétlenül muszáj választani, a két rendszer egymást kiegészítve is működhet.

A kamerával védett Part Indicator rendszer a gépvezérlés képernyőjén mutatja a gépkezelőnek, hogyan kell behelyeznie a hajlítandó munkadarabot, így leegyszerűsíti a behelyezési folyamatot és minimalizálja a selejt gyártásának veszélyét. A 3D felhasználói felületen nagyon jól követhető a hajlítási sorrend, és csak azokat a paramétereket jeleníti meg a gépkezelő számára, amik a munkavégzés szempontjából éppen relevánsak.

Szoftverportfólió

A széles körű TruTops szoftverportfólió a teljes gyártási folyamat alatt segíti a munkát a beszerzési folyamatok kezelésétől egészen a késztermék kiszállításáig. A TruTops Boost szoftvercsomag egy kézből kínál megoldást a lemezalkatrészek megmunkálásához szükséges programok generálására, így rendkívül gyorsan és egyszerűen juthatunk el a geometriától az NC programig. A TecZone Bend szoftver pedig a hajlítás irodában való programozását, valamint a TruBend hajlítógépen való üzemi programozását kombinálja. A program a 2D és 3D adatok alapján másodperceken belül automatikusan programozási javaslatot készít – NC kóddal együtt. A gépállapot távolról is felmérhető a felhasználó vagy akár a TRUMPF részéről, így a beavatkozások is időben, adott esetben távolról végezhetők el, ami jelentősen lecsökkenti a kiszállások szükségességét, és segít megelőzni a nem tervezett leállásokat.

www.trumpf.com

The post Termelékeny univerzális hajlítócella appeared first on Műszaki Magazin.

A lemezmegmunkálással foglalkozó vállalatok életciklusának fontos állomása a technológia sor hátsó szegmensébe tartozó felületkezelési módok, így pl. a porfestő rendszer saját üzemen belüli honosítása. A Melior Laser megrendelői köre, ezen belül a műszeripar és elektronikai ipar magas minőséget igényel, de a vállalat lemezalkatrész termékeit illetően a komplexitás növelése még komolyabb szakmai kihívásokat támaszt.

„Az elérendő cél két kulcsszóval jellemezhető: magas szintű automatizáltság és hatékonyság. Ez valósult meg a közel 500 m2-es és kb. 350 000 m2 éves kapacitással rendelkező rendszerrel, egyedi és környezetbarát technológiával.”

– mondta el az idén ősszel üzembe helyezett beruházást értékelve Lendvai László ügyvezető igazgató.

A tervezés 2020 szeptemberében indult el, a sorozatgyártás a rendszerauditokat követően legalább két műszakban zajlik majd. A tanulóidőszak minimalizálását a házon belüli szakembergárda felkészültsége, és a megfelelő rendszer- és technológiai ismeretekkel rendelkező szakmai szövetséggel való együttműködés dominálta.

„Már a beruházás tervezésének megkezdésekor, az együttgondolkodás során nagy hangsúlyt fektettünk arra, hogy a mai kor igényeit minden téren kielégítő, környezetbarát technológiát hozzunk létre. A megvalósult festő sor energiatakarékos, elektromos üzemű fűtésrendszerrel felszerelt és teljesen automatizált.”

– mondta el a folyamatban a szövetség részéről aktív szerepet vállaló, a porfestés területén 20 éves tapasztalattal rendelkező Nagy Attila, a Nanosurface Team alapítója, akivel szoros együttműködésben folyik a munka.

Egyedi felületkezelő technológia

A porfestő üzemek minőségének alapja az előkezelő sor, ami esetünkben cirkóniumos nanotechnológiás, környezetbarát előkezelő technológiával működik. Különlegesség, hogy négy lépésben kiváló minőségű, és víztakarékos előkezelés zajlik a lehető legkevesebb szennyvíz keletkezésével. A festési minőség egyik alappillére, a vegyszerek koncentrációja, folyamatos pH méréssel, automatizált vegyszeradagolókkal állandó kontroll alatt van. A termékek az üzem felső részében kialakított elektromos kemencében száradnak, ahol az így kevesebb energiát felhasználva járul hozzá a környezetre is tekintettel lévő gazdaságos gyártáshoz.

A festést Wagner üzemű szórástechnikával, egyedi, gyors színváltásra képes Wagner porközponttal oldották meg, amihez egyedi tervezésű, saválló festőkabin csatlakozik ciklonos porvisszanyerő rendszerrel. A porközpont saját kontrolling rendszerrel ellátott, igy minden pillanatban folyamatosan ellenőrizhető, mennyi festék van a rendszerben, illetve, hogy az adott munkadarabra mennyi festék került.

A beégető kemence hasonló elven működik, mint a vízleszárító kemence, de magasabb hőfokon és több ideig vannak bent a munkadarabok, hogy a festék térhálósodása (kikeményedése) rendben megtörténjen.

A minőség-ellenőrzés a vevők igényei szerinti minden vizsgálatot házon belül végez el. A festett munkadarabokon rétegvastagság-, tapadás-, fényesség- és keménység méréseket rendszeresen végeznek, más vizsgálatok – sóköd vizsgálat, színmérés, benyomódás vizsgálat, hajlítás teszt – bizonyos időközönként mintalemezeken történnek.

További információk: www.meliorlaser.hu

The post Környezetbarát felületkezelési eljárás a lemezmegmunkálásban appeared first on Műszaki Magazin.

A gyors és pontos megmunkálások megbízható hátteret biztosítanak a versenyképes termékek előállításához.

A GEKA 15 000 m²-es gyárterültén, vezető mérnökök irányításával és technikai személyzetével fejlesztette ki és folyamatosan a rendkívül sokoldalú gyártási funkciókkal felszerelt gépeit. A legújabb technológiák és kutatások eredményeit, több szabadalmaztatott eljárást, műszaki megoldást felhasználva törekszenek arra, hogy termékeik a legjobb minőséget képviseljék. A cég üzletfilozófiája a folyamatos fejlesztés melynek eredménye a legkorszerűbb technológián és kivitelezésen alapuló minőségi gépek gyártása, elérhető áron.

A Geka egyik szolgáltatása az ügyfelek igényeinek figyelembevételével, a hidraulikus lyukasztó szerszámokhoz speciális kiegészítők és szerszámok készítése. Ez a folyamatos innovációnak és fejlesztésnek köszönhető.

HYDRACROP gépcsalád –Kéthengeres megmunkálás

A GEKA kéthengeres gépei rendkívül széleskörű alkalmazást tesznek lehetővé. Képzet és gyakorlott mérnökök által hatékony CAD technológia segítségével tervezték a GEKA HYDRACROP hidraulikus acélmegmunkáló berendezéseinek széles skáláját, létrehozva ezzel a laposacél és profilanyagok lyukasztásának, hajlításának és darabolásának leghatékonyabb és leggazdaságosabb megoldását. Öt különböző munkaállás található a gépen, melyet a – berendezés két végén elhelyezkedő – két független hidraulikus henger működtet. E két önálló vezérlésű hidraulikus henger segítségével szerszámcsere nélkül, egy időben, egymástól függetlenül 5 munkaállomáson (lyukasztó, kicsípő, rúdanyag daraboló, laposacél darabolóm, szögvas daraboló) végezhetünk megmunkálásokat, akár kétszeres termelékenységgel.

A modellek két kivitelben érhetőek el – S (250mm-es) és SD (500mm).

típusai:

Hydracrop 55/110

Hydracrop 80/150

Hydracrop 110/180

Hydracrop 165/300

Hydracrop 220/300

Specifikáció:

BENDICROP – idomacél megmunkáló

A GEKA BENDICROP modell a profil- és lemezmegmunkálások mellett már élhajlító funkcióval is felszerelt. A fémmegmunkáló és szerkezetgyártó cégek részére kifejlesztett modell 5 munkaállomással és a CE szabványoknak megfelelő élhajlító egységgel működik.

A bendicrop sorozat az egyetlen olyan hidraulikus megmunkáló gép, amelyen hajlítani is lehet. A késtartó vertikális mozgásának köszönhetően mind az öt munkaállomáson kiváló teljesítménnyel dolgozhat. Új, torzulás biztos rendszerrel felszerelt felső és alsó pengékkel szerelték fel a gépet. A gépek igény szerint további kiegészítőkkel (csőkicsípő, kopoltyúzó, villás kicsípő stb…) bővíthetőek.

típusai:

Bendicrop 50

Bendicrop 60 S és SD

Bendicrop 85 S és SD

Specifikáció:

További információk: www.ge-co.hu

The post Lemezmegmunkálás GEKA gépekkel appeared first on Műszaki Magazin.

A cég telephelye mintegy 900 nm alapterülettel bővült a saját finanszírozással megépített csarnokkal. A fejlesztéssel a gyártó az iparágra jellemző tendenciák minél magasabb szintű kiszolgálását célozta meg: az egyre nagyobb potenciális lehetőségeket kínáló kis szériás gyártás és komplex szolgáltatások nyújtásához igazítva az infrastrukturális hátteret.

A most átadott, 170 millió forintos beruházással elkészült csarnok a gyártó és tárolóüzem összehangolt működésének optimalizálását segítette elő. Az elmúlt években a piaci tendenciák szerint a cég technológiai megoldásai iránt mutatkozott megnövekedett kereslet mellett a kis szériás igények kielégítése került a fókuszba.

A Melior Laser Kft-nél a 2 évvel ezelőtt indított fejlesztésével párhuzamosan a vevői portfolió tervezett átalakítása zajlott. „Egy új kisszériás megrendelő igényének gyártásba állítása komoly előkészületeket igényel, a technológiai egyeztetések, egy-egy új partnerrel a stabil kapcsolat kialakítása hónapokban mérhető.” – mondta el Lendvai László, a cég alapító ügyvezető igazgatója.

A technológia új irányai

A Melior Laser Kft. jelenleg új lemezmegmunkálási folyamatokkal bővíti kínálatát: A 200 milliósra tervezett technológiai beruházásból már megvalósult az Ipar 4.0 célkitűzéseivel összhangban lévő fejlesztés, az új dualszalagos automata csiszológép, egy ponthegesztő berendezés, valamint az új hegesztő munkaállomások fejlesztése. A technológiai megoldások terén a kivágó technológiák – a lézervágás és a stancolás – mellett az élhajlítási-, hegesztési szolgáltatást és kötőelemek sajtolását, csiszolást, forgácsolást, feliratozást, illetve mindezek rendszerszerű üzemeltetését a Melior házon belül biztosítja évek óta. „Szolgáltatási palettánkkal a mai igényeknek megfelelően a komplexitásra törekszünk. Ezek között egyik fontos igényként jelentkezik a porfestés, mint felületkezelési technológia, amelyre a legújabb trendekkel lépést tartva, a jövőben házon belül fogunk versenyképes megoldást biztosítani.”

A Melior megrendelői körében a különböző iparágakból érkező külföldi és magyar gyártó cégek egyaránt szerepelnek, amelyek az elmúlt évek stratégiai változásainak köszönhetően egyre kiegyensúlyozottabb üzemmenetet biztosítanak.

A jövő orientál

Ahogy saját iparágában a modern technológiákhoz való igazodás, úgy a jövőorientált technológia támogatása is kiemelt fontosságú a cég számára. Ennek egyik elemeként a Melior Laser Kft. több évre visszatekintő szakmai kapcsolatot ápol a Budapesti Műszaki Egyetemmel, és annak önszerveződő csapatával, a Formula Racing Team-mel. A műszaki tanulmányokat folytató fiatalok, idén 80 fős csapatukkal négykerék-meghajtású elektromos versenyautót terveztek és kiviteleztek, amely munkát a Melior Laser Kft. lézervágással és élhajlítással kialakított alkatrészekkel támogat. A felajánlott acél- és ötvözött alumínium alkatrészek segítségével a 2007-ben megalakult csapat idén is részt vesz a Formula Student sorozaton, Európa legelismertebb konstruktőri versenysorozatán. A csapat tagjai a csarnokavató rendezvényen mutatták be az új modellt működés közben, ahol vendég volt Cserkuti József, 23-szoros országos autóversenyző bajnok is.

www.meliorlaser.hu

The post Melior Laser – Egy ütemben a fejlődéssel appeared first on Műszaki Magazin.

Lendvai László, a Melior Laser Kft. alapító ügyvezető igazgatója vázolta fel nekünk, hogyan juthat el egy KKV a technológiai fejlesztésétől a komplexitásig. Egy lemezmegmunkálás feladattal foglalkozó vállalkozás indításakor az alaptechnológia bejáratása után bővíteni kezdik a technológiai sort, először ennek nyereséges üzemeltetése a cél. Következő lépcsőben már a legújabb gyártóeszközök, a költséghatékonyság, a munkafolyamotok összetettsége és természetesen a képzett és elkötelezett szakembergárda jelenti a versenyelőnyt. 

Fejlődés nagy lépésekkel

15 éve még a lézervágás vagy a vízsugaras vágás jelentette a csúcstechnológiát. Itthon az ezredforduló környékén még körülbelül 50 ilyen lézervágógép működött, napjainkra ez a szám már közel a tízszeresére növekedett. Azokban az években a finomlemezek megmunkálásához általában a stancgépek biztosították a technológiát. Ennek helyét mára szintén a lézervágás vette át és kiemelt kérdéssé a minőségbiztosítás vált. A minőségbiztosítás garantálja az eredményességet, de fontos lett az is, hogy milyen technológiát használnak és szolgáltatást nyújtanak a vállalkozások. Az elmúlt 20 évben sokat változtak a vevői igények, ezért az egyes megmunkálási módok, valamint az azt kiegészítő szolgáltatások komplexen kerülnek értékesítésre. Egy lemezmegmunkáló vállalkozástól ez összetettebb gyártási szisztémát és működési folyamatot igényel, melyhez megfelelő minőségbiztosítási rendszer is szükséges. Ezt támasztja alá az a tény is, hogy szinte teljesen eltűnt a bérmunka végzés azon típusa, amikor a vevő biztosította alapanyagon a beszállító szolgáltató megmunkálást végzett.

Költségcsökkentés és komplexitás

Jelentős változások történtek a technológiában is. A mai kivágó technológiák (lézervágás, stancolás) mellett további előnyt jelent az élhajlítási szolgáltatás, valamint a „házon belül” biztosított hegesztés, kötőelem sajtolás, forgácsolás, csiszolás, felületkezelés vagy feliratozás, és ezeknek rendszerszerű üzemeltetése illetve értékesítése. A piaci szereplők egyértelműen igénylik a komplex szolgáltatásokat. Példaként a felületkezelés területéről a porfestés hozható, ami sok piaci résztvevőnél jelent meg az elmúlt években. A vállalatok technológiai beruházásai legtöbbször a komplexitás növelését célozták meglévő kapacitások és a vevői igények függvényében.

Egyrészt a meglévő kapacitás növelése lehet a gyártói fejlesztések útja, másrészt a gyártási költségeket csökkentő beruházások (példaként a fiber-lézerek megjelenése hozható, mert ezek meghatározott lemezvastagság esetén alacsonyabb költségszintet jelentenek a kivágásoknál). A nagysorozatú élhajlítások robotizálása mellett még az anyagmozgatás és az anyagtárolás automatizálása mutat a költségcsökkentés irányába. Az alaptechnológiákkal már rendelkező kis- és középvállalatok számára ezek a megvalósítható fejlesztési célok.

Melior megoldás

Lendvai László ügyvezető elmondása szerint a Melior Laser Kft. is lépésről lépésre halad ezen az úton, és  a versenytársakkal szembeni versenyelőnyt a vevői elvárásokra alapozott komplexitás kínálja számukra.  Mindezek figyelembevételével kezdett bele vállalkozása a 170 millió Ft értékű infrastrukturális beruházásba, melyet 2018 tavaszától már használatba is vesznek. A lemezmegmunkáló csarnok bővítése a sorozatgyártás mellett költséghatékony módon biztosítja a kis szériás alkatrészgyártás hátterét is.

www.meliorlaser.hu

The post A lemezmegmunkálás látványos fejlődése appeared first on Műszaki Magazin.

A hazai piacon már jól ismert prémium kategóriás Bystronic lézervágó, lemezhajlító és vízsugaras vágógépeket így január óta a Bystronic Magyarország Kft. forgalmazza és szervízeli. Technikus csapatuk mostanra teljes létszámban áll az ügyfelek rendelkezésére, a svájci központtól érkező szakmai támogatással a háta mögött. Budaörsi irodájuk a gépértékesítéstől a hibaelhárításon keresztül az alkatrészrendelésig teljeskörűen ellátja a magyar piacot.

A Bystronic Magyarország Kft. elérhetőségei:

Cím: 2040 Budaörs, Puskás Tivadar út 5.

Telefon: +36 23 610 433

E-mail: info.hu@bystronic.com

Röviden a Bystronic-ról

A Bystronic lemezmegmunkálási alkalmazásokat fejleszt és értékesít világszerte. A svájci székhelyű cég a Niederönz-i központ mellett két fejlesztő- és gyártóegységgel rendelkezik Németországban és Kínában. Önálló értékesítési- és szervizhálózattal több, mint 30 országban, immár Magyarországon is elérhető, képviseleten keresztül pedig számtalan más országban is megtalálható, minden kontinensen. 1994 óta a svájci ipari konszern, a Conzzeta része, amely elsősorban gépépítő vállalatokat tömörít.

A Bystronic lézervágó és lemezhajlító berendezéseket, valamint vízsugaras vágógépeket gyárt és szállít az ipari szektor szereplői számára. Prémium kategóriás megmunkálógépeihez gyári szoftvereket, illetve teljes körű szervizszolgáltatásokat kínál világszerte.

https://www.bystronic.com/en/

The post Régi-új szereplő a lemezmegmunkálás piacán appeared first on Műszaki Magazin.