A VCX600i XP-t olyan felhasználóknak szánjuk, akik kizárólag 5 tengelyes területen dolgoznak, és főként közepes méretű alkatrészeket gyártanak. Az SK-40 orsó ennek érdekében akár 16 kW, 102 Nm és 12 000 min-1 teljesítményadatokkal is működhet; a szerszámtárban 40 szerszámnak van helye. A darus rakodásra használható külön nyitható tetővel a nagyobb alkatrészek munkadarab-kezelése rugalmasan megoldható.

Ugyanakkor a gépet nagyon masszívnak terveztük. A VCX600i XP egy forgó-billenő asztallal és a mögötte elhelyezett mozgó oszloppal felszerelve kevesebb tengelyt mozgat együtt, ami már önmagában növeli a mechanikai pontosságot. A híd az ágyban van elhelyezve, és nem mozog együtt a térben, ami pozitív hatással van az alkatrészek méretének, ill. tömegének növelésére. A híd és a forgóasztal nyomatékhajtással van felszerelve, így 100%-ban szimultán 5 tengelyes megmunkálásra képes – rendkívül dinamikus, még folyamatos üzemben is.

Sebastian Herr, a HURCO alkalmazástechnikai vezetője:

„A VCX600i XP előnyös startpozíciót biztosít az 5-tengelyes megmunkálóközpontok területén. Rendkívül pontos és dinamikus megmunkálásra terveztük. Eleget téve annak az elvárásnak, hogy egyre összetettebb és pontosabb alkatrészeket kell gyártani.”

További információk: www.hurco.de/produkte/5-achs-bearbeitungszentren

The post Új 5-tengelyes megmunkálóközpont: Rugalmas munkadarab-kezelés nagyobb alkatrészek esetén appeared first on Műszaki Magazin.

A modern CNC megmunkálóportálok számítógépes teljesítményének köszönhetően a gyártó cégek így komplex marási munkákat is gyorsabban és költséghatékonyabban képesek előállítani.

 Trochoidális vagy örvénymarásnál a szerszám – ellentétben a hagyományos marással – nem lineárisan, hanem kör alakú mozgásminta szerint működik. Ennek során a maró teljesen belemerül a munkadarabba, és a vágás a szerszám teljes hosszában történik. Ehhez egy speciális trochoidális marót választanak, amelynek átmérője kisebb, mint a megmunkálandó horony vagy kontúr. Az előtolási és a körmozgás kombinációja következtében a trochoidális marás fogásvételi szöge állandóan 90 fok alatt tartható. A szerszám és a gép ebből erdő alacsonyabb igénybevétele nagyobb forgácsolási sebességet és rövidebb megmunkálási időt tesz lehetővé.

A trochoidális megmunkálási folyamat a modern CNC gépek programopcióival összetett kontúrok pontos és költséghatékony megmunkálását is lehetővé teszi. A Hurco gépgyártónál egyre növekszik a WinMax vezérlés megfelelő szoftveres kiegészítője, az AdaptiPath™ iránti érdeklődés.

„A trochoidális marás mindig gazdaságosabb módszer, ha a hagyományos marás több mélységi fokozatban történik”

– magyarázza Florian Kerkau, a Hurco alkalmazástechnikusa. Különösen horony- és zsebmaráshoz, valamint kontúrok feltárásához ajánlja a trochoidális eljárást. Mindhárom alkalmazásnál sok anyagot kell rövid idő alatt eltávolítani – ez olyan feladat, amelyhez a trochoidális marás a lényegesen nagyobb vágási mélység miatt egyértelműen előnyösebb, mint a hagyományos marás.

A trochoidális marás akár tízszeresére is meghosszabbíthatja a szerszámok élettartamát, a megmunkálási idő pedig 30-40 százalékkal csökken.
(Fénykép: HURCO)

Megnövelt szerszámélettartam

Adaptív előtolás-szabályozású trochoidális marás esetén az előtolás nem követi a fixen programozott értéket, hanem az orsó teljesítményétől és egyéb folyamatadatoktól függően folyamatosan igazodik az aktuális marási pályához. A szoftver az előírt forgács-középvastagságnak megfelelően minden pillanatban újraszámolja a fogásvételi szöget. A gép maximális sebességgel jár, a határérték túllépése nélkül. Ezáltal az olyan trochoidális folyamatok, mint az AdaptiPath, lehetővé teszik a hatékony nagysebességű megmunkálást a szerszám és a gép konstans terhelése mellett. Az előnyök a hagyományos forgácsoláshoz képest nyilvánvalóak: Rövidebb megmunkálási idő az időegység alatti maximális forgácseltávolítási mennyiség következtében, nagyobb folyamatbiztonság az alacsonyabb szerszám- és gépkopás miatt, valamint végső soron alacsonyabb egy munkadarabra jutó költségek.

„Trochoidális marással a szerszámok élettartama akár tízszeresére növelhető, a megmunkálási idő pedig 30-40 százalékkal csökken. Nagyon egyszerű munkadarab esetén a megmunkálási idő akár több mint a felével csökkenthető. Ennek érezhető hatása van a gazdaságosságra“

– mondja Kerkau.

A Hurco WinMax vezérlésében a trochoidális marás egy standard opció, amely minden adatrekordhoz egyszerű kattintással lehívható. A program maga határozza meg a merülési pontot és minden mást is. Legfrissebb verziójában bármely zsebként definiált ciklus működhet az AdaptiPath programmal. Ez nyitott zsebekre, ill. nyitott kontúrokra is érvényes. A trochoidális megmunkálás megkezdése előtt a kezelőnek csak meg kell határoznia a vágási értékeket. Ennek során integrált szerszám- és anyagadatbázis használata ajánlott. A jövőben az egyes szerszámok és bizonyos anyagok egyedileg tárolt vágási értékeit a vezérlés automatikusan lehívja és közvetlenül a programba továbbítja.

Megfelelő programopciót és nagy teljesítményű vezérlőrendszert feltételezve, a megmunkálási folyamat gyorsan implementálható a meglévő folyamatokba. Kerkau, alkalmazástechnikus:

„Öt-tíz perc alatt elmagyaráztuk az AdaptiPath működését ügyfeleinknek. Ezután még megnézzük a szerszámokat, és a kezelők fél munkanapon belül futtathatják a programot. A trochoidális marás szinte mindig kifizetődő.“

További információk: hurco.de/video/adaptives-trochoidalfraesen

The post Gazdaságos marás kiváló felületi minőséggel appeared first on Műszaki Magazin.

Első modellként a BX-40i-es háromtengelyes gépsorozat lesz a Moulding Expo 2019-en május 21 és 24 között Stuttgartban bemutatva. A komplett sorozat pillanatnyilag három modellből áll: a portál- és vízszintes megmunkáló központok: BX-40i, BX -50i, BX-60i.

Pliening, München mellett, 2019 március: A “BX”- sorozatba tartozó megmunkáló központokkal HURCO azokhoz a vevőkhöz fordul, akik nagy pontosságú komponenseket gyártanak, mint például a szerszám- és formagyártás területén. A háromtengelyes gépek gyorsak, pontosan dolgoznak és rendkívüli felületi minőséget céloznak meg, mely többek között kifinomult mérő- és vezérlőszenzorokkal érhető el. A sztenderdszerűen integrált és intuitív WinMax-vezérlés jelentősen csökkenti a programozási ráfordítást, és a kezelőt a legrövidebb idő alatt a kész munkadarabhoz vezeti.

Michael Auer, HURCO Németország ügyvezetője:

“Sok törzsvevőnk szeretné ajánlati portfólióját növelni anélkül, hogy további vezérlést kellene a vállalatnál bevezetni. Az új BX-modellekkel HURCO most a szerszám- és formagyártó gépekhez WinMax-vezérlést is ajánlani tud. Az egyre komplexebb munkadarabok szempontjából ez érezhető előnyöket hoz.“

A BX-sorozat alapkiviteléhez ezen kívül abszolút közvetlen útmérő rendszerek, az összes tengely közvetlen meghajtásai és a nagysebességű orsón keresztül vezetett belső hűtőközeg betáplálás tartoznak.

További információk: www.hurco.com

The post Nagypontosságú és könnyen programozható: HURCO új BX-sorozata appeared first on Műszaki Magazin.

A HURCO az intuitív módon kezelhető Max 5 vezérléssel és a „Solid Model” importálás funkcióval megkönnyíti a kezelő számára az öttengelyes marást. Összességében a HURCO olyan szolgáltatáscsomagot kínál, amely még az új belépőket is hozzásegíti ahhoz, hogy gyors termelésoptimalizálást érjenek el az öttengelyes marás során.

„Aki a mindennapi munkában rendszeresen összetett munkadarabokat kíván megmunkálni, ne rettenjen vissza attól, hogy öttengelyes gépbe invesztáljon” – tanácsolja Sebastian Herr, a HURCO alkalmazástechnikai vezetője. „Ha egy háromtengelyes gépen újra és újra négyszer-ötször be kell fogni a munkadarabokat, akkor jobban megéri már rögtön öttengelyes gépet használni.” Az egyedi és kisszériás gyártásnál az ötoldalas megmunkáláshoz jó belépőmodell a HURCO VC 500i megmunkálóközpont. Az öttengelyes mozgóállványos, forgó-billenőasztalos gép alkalmazása az egyszerű és gyors programozásnak, valamint mozgóállványos kialakításának köszönhetően széles spektrumot ölel fel a bérgyártástól a gépgyártásig. A megmunkálás, akárcsak egy háromtengelyes gépnél, lineáris, azzal a különbséggel, hogy itt egyszerre több oldalon zajlik. A háromtengelyesről az öttengelyes megmunkálásra való átállás betanítása ennélfogva kis energiabefektetéssel jár.

Hardveres kiegészítés

Minden HURCO gép olyan szoftverrel van ellátva, amely lehetővé teszi az öttengelyes megmunkálást. „Ha nyilvánvaló, hogy a gyártás kettőnél vagy háromnál több befogási folyamatot igénylő, bonyolultabb munkadarabokat csak alkalomszerűen kíván meg, mindenképpen gazdaságosabb háromtengelyes gépet felszerelni erre a célra” – vallja Sebastian Herr. Az utólagos hardveres kiegészítés nem tart tovább egy napnál, ehhez hozzájön még egy nap a munkatársak betanítására. A háromtengelyes konfigurációval szállított gép viszont nincs felszerelve a megfelelő megvezetőkkel és üvegskálákkal, ennélfogva kicsit durvább megmunkálást tesz lehetővé. „Öttengelyes géppel alapvetően nagyobb precizitást tudok elérni a munkadarab esetében” – fűzi még hozzá a HURCO alkalmazástechnikai vezetője.

Harmonikus összjáték

A HURCO megmunkálóközpontok házon belül fejlesztett és beépített CNC vezérléssel rendelkeznek. A vezérlés a WinMax felülettel összekötve dialógusorientáltan, lépésről lépésre végzi a megmunkálást, így a gép gyorsan elsajátítható és intuitív módon kezelhető programozását teszi lehetővé. A négyszög-, menet-, betűmaró ciklusoktól kezdve a bonyolult kontúrmaró ciklusokig minden célorientált megmunkálási folyamatlépésekben kerül összefoglalásra. Ezáltal jelentős mértékben lerövidülnek a programozási idők és az új munkatársak rövidebb idő alatt be tudnak tanulni. A Max 5-tel ezenkívül CAD rendszerekből közvetlenül be lehet olvasni STEP formátumú 3D fájlokat. A „Solid Model” importálás funkciónak köszönhetően még jobban lerövidül a programozási idő és sokkal kevesebb a hibalehetőség a nyers munkadarabtól a kész alkatrészig vezető úton. Bonyolult DXF rajzokat USB vagy LAN interfészen keresztül közvetlenül be lehet olvasni és fel lehet dolgozni a 19″-os képernyőn.

www.hurco.com

The post Öttengelyes marás előnyei appeared first on Műszaki Magazin.

A HURCO és a folyamatautomatizálás szakértőjének számító EROWA közös megoldást fejlesztett ki a szerszámgépek automatizált berakásához. Ehhez a HURCO CNC-megmunkálóközpontok DNC-interfészen keresztül kapcsolódnak az EROWA gyártási rendszeréhez. Ennek szoftvere felel a szervezési feladatokért, és végrehajtja a program szerint a gyártási feladatokat a csatlakoztatott megmunkálóközpontokban. Az automatikus szerszámcserét az EROWA Robot Compact 80 végzi. A berakórendszer egy- vagy kétgépes kezelésre alkalmas, és tökéletes összhangban dolgozik a HURCO többtengelyes megmunkálóközpontjaival.

A berakórendszerek növelik a termelékenységet

„Az automatizált berakórendszerek terén több beszállítóval is együttműködünk” – nyilatkozta Michael Auer, a HURCO Deutschland ügyvezetője. Így vagyunk képesek megfelelni az ügyfelek eltérő elvárásainak és fenntarthatóvá tenni a termelékenység növelését.” Az automatizált berakás például kapacitásbővítést tesz lehetővé az egyedi és kisszériás gyártásban anélkül, hogy kiegészítő személyzet lenne szükséges a gépek kezeléséhez. A HURCO tovább mélyíti az EROWA vállalattal való együttműködését, ugyanis az együttműködő partner rugalmas gyártási koncepciója megfelelő keretet biztosít ahhoz, hogy a gépeit egy átfogó digitális rendszerbe lehessen integrálni.

Az EROWA és HURCO gépek kombinációjából álló, bevált digitális gyártási rendszert a 2018-as AMB kiállításon mutatjuk be. A karcsú EROWA Robot Compact 80 mindkét oldalára egy-egy CNC-megmunkálóközpont csatlakoztatható. A robotcella tálcákon készíti elő a megmunkálandó munkadarabokat. A cellába szerelt robotkar egyenként behelyezi a munkadarabokat a HURCO megmunkálóközpontba, majd miután a munkadarabok elkészülnek, kiveszi és újra lehelyezi azokat a tálcákra. A cellát az EROWA JMS 4.0 folyamatirányítási rendszer vezérli. „A kezelőnek csupán annyi feladata marad, hogy beprogramozza a szerszámgépet és feltöltse a cellában található polcokat” – magyarázta Michael Auer.

Megbízható, kimagasló éltartamú esztergaközpontok

A 2018-as AMB kiállításon a HURCO a strapabíró TMM8i esztergagép példáján keresztül mutatta be, milyen kínálattal rendelkezik a közepes méretű munkadarabok esztergálására és komplett megmunkálására szolgáló többtengelyes esztergaközpontok terén. A kezelőt itt is gyors és biztonságos programozás várja. A DXF-rajzok egyszerűen importálhatók, a párbeszédes és NC-programozás pedig egyedileg összekapcsolható egymással. A szerszámváltó valamennyi szerszámállomásán hajtott szerszámok is használhatók, ami leegyszerűsíti a gép beállítását.

Talkumi megmunkálóközpontok

A standnál a Talkumi H sorozatáról is tájékoztatást kaphattak az érdeklődők. A portálgépek gyorsak, kimagasló precizitással végzik a megmunkálást, ezáltal kiválóan alkalmasak szerszám- és formagyártásra. Az alapfelszereltség része a közvetlen és abszolút útmérő rendszer, valamennyi tengely közvetlen hajtása, valamint az elektronikus hőmérséklet-kompenzáció. A gépek Heidenhain vezérléssel rendelkeznek, amely párbeszédes, párhuzamos és szabad kontúr programozás, valamint ISO NC-programozás lehetőségét biztosítja.

www.hurco.com, www.singleproduct.hu

A HURCO és a folyamatautomatizálás szakértőjének számító EROWA közös megoldást fejlesztett ki a szerszámgépek automatizált berakásához. A CNC-megmunkálóközpontok DNC-interfészen keresztül kapcsolódnak az EROWA gyártási rendszeréhez.

The post HURCO – Álljon készen a 24 órás gyártásra appeared first on Műszaki Magazin.

A Humston Companies berendezésgyártó vállalat értékesítési munkatársaként Gerald Roch azt tapasztalta, hogy az egyedi és kisszériás gyártók a fémfeldolgozó iparban a kézi beállítások és a gyártásellenőrzés miatt nem igazán tudtak gazdaságos termelést felmutatni. Mérnöki hátterének köszönhetően arra az ötletre jutott, hogy a fémhajlító gépeket automatizált vezérléssel kell felszerelni. Ami ma magától értetődőnek tűnik, az akkoriban teljesen újnak számított. A számítógépek kezdetben kizárólag közintézményekben voltak megtalálhatóak, ráadásul hatalmasak és drágák voltak. Azonban Gerald Roch és üzleti partnere, Edward Humston hitt az elképzelésben és 1968-ban közösen megalapította a HURCO Companies Inc. társaságot (HU – Humston, R – Roch, CO – Company).

A fémhajlító gépek világszerte első automatizált vezérlésének „Autobend” volt a neve. A cég már 1969-ben megkezdte a vezérlőegység értékesítését, amihez 21 magánrészvényes adta a szükséges indulótőkét. Az innovatív berendezésrész gazdasági áttörése azonban csak 1979-ben következett be. Gerald Roch folyamatosan az Autobend továbbfejlesztésén dolgozott. Ekkor egy kéttengelyes CNC vezérlő lehetővé tette a kívánt hajlítási szögnek és egyúttal a munkadarab hosszának a beprogramozását. Ezzel egyidejűleg az Autobend innovatív telepítési útmutatóval egészült ki, amellyel a felhasználók önállóan is telepíteni tudták a programot. Ezáltal a gyártási folyamat feletti ellenőrzés visszakerült a gépkezelőhöz.

A HURCO 50 éve a technológia éllovasa

A Gerald Roch által a cégalapításkor megfogalmazott gondolatot következetesen vitte tovább a HURCO: Az átállási és programozási idők lerövidülésével nő a nyereségesség a műhelyi gyártás során – különösen az egyedi és kisszériás termelésnél. A cég a technológia éllovasaként már 1974-ben piacra dobja az első CNC-vezérelt marógépet. Ez az a sarokkő, amely köré kinövi magát a vállalati portfólió. Két évvel később, 1976-ban, a cég bemutatja a dialógusprogramozás első változatát. A „conversational programming” világszerte fontos lépést jelentett a technológiai fejlődés előmozdításában. 1979-ben a vállalat az árbevételének már több mint 30%-át az Amerikai Egyesült Államokon kívül éri el. A vezérlőelemek gyártásába egyre több saját gép kapcsolódik be. 1986-ban a HURCO bemutatja az első háromtengelyes CNC gépet, 2003-ban pedig az első öttengelyes megmunkálóportált. Vállalati felvásárlásai és együttműködései révén a HURCO piaci jelenléte Európában is növekszik. Németországnak, mint ipari országnak kulcsszerep jut: A HURCO GmbH Deutschland 1988-tól a München melletti Plieningből irányítja az értékesítést és az ügyfélszolgálatot egész Európában.

A HURCO a kezdetektől fogva nemcsak új termékekbe fektet be folyamatosan, hanem mindenekelőtt a már meglévő termékek továbbfejlesztésébe is. A vállalat saját mérnökökből, szerelőkből és informatikai szakemberekből álló munkatársi gárdát tart fenn. 1984-ben az Ultimax duplaképernyős CNC vezérléssel tovább egyszerűsödnek a programozási lépések, 1997-ben a VMax vezérlőrendszer, 2000-ben a WinMax Desktop, majd 2006-ban a WinMax szoftver kerül piacra. „A HURCO által kínált CNC gépeket mindig a vásárlói oldal változó igényeihez igazítjuk. A munkadarabok egyre összetettebbek lesznek, egyre nagyobb követelményeket támasztanak a megmunkálás során. Az új elvárásokat összehangoljuk CNC vezérléseink teljesítőképességével” – tudjuk meg Michael Auertől, a HURCO Deutschland ügyvezetőjétől. „A HURCO-nál karcsú folyamataink vannak. Ez teszi lehetővé számunkra a gyors kivitelezést.”

Az ügyfelek a nagyobb termelékenység miatt választják a HURCO-t

Arra a kérdésre, hogy „Mi tetszik Önnek a HURCO-ban?”, a megkérdezettek 65%-a a vezérlés teljesítőképességét említi az első helyen. „A speciális programozási ismeretekkel nem rendelkező munkatársakat is gyorsan be lehet tanítani. Az új kezelők legkésőbb két nap alatt elsajátítják a HURCO gépek működését” – hangsúlyozza Michael Auer. Ez is a cég sikeres koncepciójának része: Széleskörű képzési ajánlat és szolgáltatási program gondoskodik a partneri együttműködésről. Ezáltal a HURCO sokat megtud az ügyfelek speciális igényeiről és a jövőbeni trendekről.

„Never accept the status quo” – ne elégedj meg a meglévővel, ez Gerald Roch egyik mottója. Pusztán a találékonyságának köszönhetően több mint 60 szabadalom kötődik a vállalat nevéhez. Magáról annyit mond a vállalat társalapítója, hogy volt szerencséje látni, hogyan kell működnie a dolgoknak, és mindig rátermett munkatársak vették körül. 

A HURCO cégről

A céget 1968-ban alapították. Az ipari technológiákra szakosodott vállalat interaktív számítógépes vezérléseket, szoftvereket, valamint számítógéppel segített szerszámgépeket és -komponenseket fejleszt és gyárt. Végső felhasználói piaca mindenekelőtt az ügyfélorientált egyedi és kisszériás gyártás nagyobb vállalatokon belül, pl. a repülés és űrrepülés, a honvédelem, az orvostechnológia, az energia, a szállítmányozás és a számítástechnika területén. Az Indiana állambeli indianapolisi székhelyű amerikai vállalatnak Tajvanon, Olaszországban és az Egyesült Államokban vannak gyártóüzemei, termékeit pedig Észak-Amerikában, Európában és Ázsiában értékesíti. A Németországban, Olaszországban, Franciaországban, Angliában, Lengyelországban, Kínában, Indiában, Szingapúrban, Dél-Afrikában és az Egyesült Államokban található leányvállalatok foglalkoznak az értékesítéssel, az alkalmazástechnikai támogatással és az ügyfélszolgálattal.

A HURCO GmbH Deutschland székhelye a München melletti Plieningben található és kulcsszerepet tölt be a leányvállalatok között: Egész Európában innen irányítják az értékesítést és az ügyfélszolgálatot. A németországi leányvállalat 1988 óta létezik és majdnem 100 munkatársat foglalkoztat.

www.hurco.com

The post HURCO szerszámgépek 50 éve appeared first on Műszaki Magazin.

Rövidebb programozási idő, kevesebb programozási hiba: a STEP-fájlként rendelkezésre álló 3D-modelleket immár közvetlenül lehet importálni HURCO gépekről a Solid Model importálási opció révén. Ezáltal különösen az ötoldalas megmunkálás egyszerűsödik le.

Az öttengelyes HURCO gépeken alapjában véve egyszerűen és gyorsan megy a programozás. Az új és kevésbé speciális képzettségű munkatársakat rövid idő alatt be lehet tanítani. Az új Solid Model importálási opció most már a munkalépéseket is lerövidíti. A szerszámgépgyártó HURCO gépeit úgy alakították ki, hogy a Solid Model importálásra alkalmasak legyenek.

A STEP 3D Model formátumú fájlok egyszerű importálása lerövidíti és leegyszerűsíti a programozási időt. Az importálási opció elemzi az adatokat és lehetővé teszi, hogy közvetlenül a gépen történjen a gyártási programozás. Ráadásul biztonságosabban készíthető el az alkatrész a munkadarabból: Jelentős mértékben csökken a programozási hibák kockázata, részben azért, mert a megírt program megmunkálási szimulációja a testmodellezéssel (Solid Model) egy nézetben jelenik meg. Így azonnal látható, hogy a programozás illik a kész alkatrészhez, vagy további finomításra van szükség.

A gyors programozás kifizetődő

A cég gépei intuitív módon kezelhető „Max5” dialógus-vezérléssel vannak ellátva. „Gépeink vezérlése igazi csúcsminőséget képvisel, ez tesz minket egyedülállóvá” – hangsúlyozza Michael Auer, a HURCO GmbH ügyvezetője. „Nincs nála gyorsabb, a gépek hatékonyságát rendkívüli mértékben növeli.” A DXF fájlokat közvetlenül be lehet olvasni a CNC vezérlésbe. A rajzokból vagy vázlatokból pillanatok alatt kész program lesz, ettől még jövedelmezőbbé válik a prototípus-, valamint az egyedi és a kisszériás gyártás.

Tekintse meg, hogyan működik:

www.hurco.de

http://bit.ly/2Gi5MXd

The post Gyorsabb gép programozás a Hurco-tól appeared first on Műszaki Magazin.