Az 1983-ban alapított Tuopu az e-mobilitás iparág erős növekedésének köszönhetően hatékonyan együttműködik a főbb OEM-ekkel Kínában, az Egyesült Államokban és Európában, mint például a Geely, BYD,NIO, Rivian, Volvo stb. Annak érdekében, hogy ügyfeleinkkel rendkívül rövid időn belül kifejleszthessük az olyan termékeket, mint a futómű elemei és az alváz, úgy döntöttünk, hogy előzetesen beruházunk a megbízható CNC megmunkálóközpontokba és a legújabb technológiákba. Ebben a stratégiai irányban a LiCON az első választásunk. – magyarázza a Tuopu vezetősége, akik hozzá teszik, hogy a Tuopu 2018-ban rendelte meg első 10 gépét a LiCON-tól. A nagy sanghaji ipari övezetben a futóműgyártás sikeres felfutását követően az elmúlt három évben további 19 LiCON gépet vásároltak különböző segédváz-sorokhoz. A LiCON gépek előnyei olyan jelentősek, hogy széles körben elterjedtek a kínai e-mobilitási iparban.

Teljes megmunkálás egyetlen befogással

A LiCON a kínai vásárlók körében az egyik vezető német 5-tengelyes megmunkálóközpont-építőként ismert. Az összetett alvázszerkezeti részek teljes megmunkálásához nemcsak a gépekre van szükség, hanem a szerelvényekre és a folyamatok know-how-jára is, amelyek pontosan a LiCON alapvető kompetenciái. 2018-tól, a könnyű alvázszerkezeti alkatrészek új szereplőjeként a Tuopu a LiCON szakértelmére támaszkodik. Az alumíniumötvözetből készült alkatrészekhez a LiCON kétorsós megoldást biztosított raklapváltóval, amely lehetővé teszi a párhuzamos be-/kirakodást megmunkálás közben, valamint az LH/RH alkatrészek teljes megmunkálását minden egyes gépen. Minden rögzítőelem és szerszám kiválóan megtervezett, hogy illeszkedjen egy rögzítési koncepcióhoz.

A nagynyomású présöntvény segédkeretekhez a LiCON egyorsós megoldást kínál közvetlen terheléssel, amely 1600 mm-es interferenciaátmérőt kínál az A és B tengelyen. Ez a kialakítás lehetővé teszi az alkatrészek függőleges rögzítését, amely testre szabottan keskeny változatban készült. Ez a figyelemre méltó kombináció lehetővé teszzi a komplex segédkeret hat oldalának megmunkálását egyetlen befogáson belül. A digitálisan fejlesztett gépek a LiCON Németországi gyárában tervezték és gyártották. Tökéletesen működnek a könnyű súly, a merevség, a dinamikus kiegyensúlyozás, az egyszerű hozzáférés tekintetében.

„A LiCON egyetlen interfészéből származó teljes csomagja ennek a projektnek a legfontosabb döntése, amely elvezette a Tuoput az elektromos járművek segédkereteinek sikeres gyártásához. A LiCON-tól tanultak alapján most kifejleszthetünk egy rögzítési koncepciót a többi szerkezeti elemhez is.”

– erősíti meg Jun Zhao kutatás-fejlesztési igazgató.

Környezetbarát technológiák

„Küldetésünk, hogy biztonságosabb, kényelmesebb és környezetbarátabb technológiákat és termékeket kínáljunk az autókhoz. Ezért mindig a zöld gyártási technológiákat keressük. A LiCON a tökéletes stratégiai partner számunkra.”

– mondja XinXin Li üzleti koordinátor.

Mind a 29 gép minimális mennyiségű kenési rendszerrel és LiCON ECO móddal van felszerelve, amelyek segítségével a Tuopu kb. 40% megtakarítást ér el. A hagyományos emulziós kenéssel ellentétben az MQL száraz fémforgácsai könnyen újrahasznosíthatók további tisztítási és szárítási folyamat nélkül. Az emulziómaradványok szűrése és ártalmatlanítása is megtakarítható. Ezenkívül a műhelyeket a 3 műszak és 7 nap/hét gyártás ellenére nagyon tisztán és szárazon tartják.

„Az EHS vezetői csapatunk különösen elégedett a LiCON technológiákkal.”

– erősíti meg XinXin Li.

A sanghaji ipari körzetben egyre változatosabb CNC gépek és automatizálási sorok működnek az alvázalkatrészek gyártására. A Tuopu úgy találja, hogy a LiCON gépek kiemelkedőek a megmunkálási minőség, a teljes berendezés-hatékonyság és az átlagos munkaidő tekintetében.

A legmagasabb megmunkálási minőség

A Tuopu Group autóalkatrész gyártó, elkötelezett az innovatív gyártási képességek mellett az elektromos futóműrendszerek, valamint az intelligens vezetésirányítás terén. Folyamataikban a LiCON gépek könnyen kezelhetők mind kézi üzemmódban, mind automatizált gyártási körülmények között. Ez nagyon fontos a Tuopu számára, mert a Tier 0.5 beszállító nem csak sorozatgyártással rendelkezik, hanem kis tételben próbamegmunkálást is végez, amihez a kezelőknek manuálisan kell dolgozniuk a gépen. A LiCON Machine teljesítménye alapján a Tuopu jelentősen képes növelni a termelési kapacitását.

„A LiCON gépek nagyobb pontossággal működhetnek, és csökkentik a gyártási folyamat során keletkező hulladék mennyiségét. Ez jobb termékeket, gyorsabb átfutási időt és végső soron magasabb profitot eredményez.”

LiCON szervezet Kínában

A LiCON megérti annak fontosságát, hogy kivételes szolgáltatást nyújtson kínai partnerei számára. Ezért hoztak létre helyi szervezeteket Sanghajban, Pekingben és Changchunban, hogy gyors és hatékony támogatást nyújtsanak ügyfeleiknek.

A Tuopu számára a LiCON helyi szervezetet hozott létre Sanghajban, hogy kielégítse igényeiket. Mérnökeiből álló csapatuk készen áll a LiCON gépek műszaki támogatására, karbantartására és javítására. A LiCON képzési programokat is kínál a Tuopu alkalmazottai számára, ez lehetővé teszi a Tuopu számára, hogy maximalizálja termelékenységét, és a legtöbbet hozza ki a LiCON CNC gépekbe való befektetéséből.

„Ezen szolgáltatások mellett a LiCON a tőlünk érkező visszajelzéseket is komolyan veszi. Gyakran kommunikálnak velünk, hogy megértsék igényeinket és visszajelzéseinket a CNC gépekkel kapcsolatban.”

– mondja Kent Ke, a LiCON üzletág igazgatója. Ez a munkaetika segít a LiCON-nak abban, hogy folytassa az innovációt és termékeinek fejlesztését, hogy világszerte jobban kiszolgálja ügyfeleit. Összességében a LiCON elkötelezett amellett, hogy kivételes szolgáltatást nyújtson ügyfelei számára, és a Tuopu kiváló példa arra, hogy a LiCON miként tesz meg mindent az ügyfelek elégedettségének biztosítása érdekében.

www.licon.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post LiCON technológia az e-mobilitási iparban appeared first on Műszaki Magazin.

A Röhm szenzorokat magába rejtő új befogás technológiát fejlesztett ki.

A Röhm az ipar 4.0-át újra gondoló fejlesztést mutatott be standján az idei EMO Milano kiállításon. A cég szakértői a Műszaki Magazin olvasóinak nyilatkozva elmondták, hogy a Röhm számára az ipar 4.0 többet jelent, mint befogás és megfogás technológiát egy kábellel. Ebből a célból fejlesztették ki a beépített szenzorokat magába foglaló munkadarab befogás technológiát, amit úgy hívnak „smart clamping”.

A RÖHM egyedülálló befogási megoldása az IO-link vezeték nélküli gyártási támogatásra:

• Egy megfogó eszköz, ami az erőméréshez szükséges szenzorokat tartalmazza,
• egy univerzális gateway – átjáró,
• a gateway továbbítja a mért adatokat a cloud – felhőbe,
• a gateway közvetlenül a szerszámgép PLC-hez csatlakozik a Profinet-en keresztül.

Tudni szeretné, hogy a szerszámgép és a munkadarab hogyan működik együtt?

1.alkalmazás: Megmunkálás – a tapintó megfogó rendszer. A megfogó erők a megmunkálás során valós időben mérhetők. A szorítóerőre ható különféle fizikai hatások teljes mértékben rögzíthetőek. Az adatok kiértékelése akár a gépkezelő által, akár egy automatikus kiértékelő rendszer által feldolgozhatóak, ami a megmunkálási folyamat pontosabb és hatékonyabb beállítását teszi lehetővé.

Tudni szeretné, hogy a megfogó készüléket mikor kell megkenni, karbantartani vagy javítani?

2. alkalmazás: Karbantartás – az előrejelző befogó rendszer. A szorító erő a megmunkálás közben folyamatosan mérhető. A valós, mért erők időbeli értékelése és a meghatározott erőkkel való összehasonlítása segít előre látni a közelgő karbantartásokat vagy javításokat.

Tudni szeretné, hogy a szerszám mennyire kopott és mikor szorul cserére?

3. alkalmazás: Szerszám kopás – az előrejelző befogó rendszer. Megmunkálás során a rendszer folyamatosan méri a szorító erőt. Az alkalmazott centrifugális, vágó és előtoló erők jellegzetes szorítóerő mintákat eredményeznek. A szerszámkopás mértéke előre meghatározható és az eredmények összehasonlításával a csere előre látható.

Tudni szeretné, hogy a befogó rendszer – tokmány, báb, központcsúcs – pontosan vannak-e beállítva?

4. alkalmazás: Beállítás – a megfogó rendszer, ami segíti a beállítást. A rendszer a forgácsolás előtt is méri a szorító erőket. A munkadarabra ható további erők, amiket a kiegészítő megfogó eszközök adnak át, szintén mérhetőek az iJaw pofákkal. A szerszámgépre gyakorolt zavaró hatások azonosíthatók és szükség esetén kiküszöbölhetők.

Követni szeretné a gyártási folyamatot?

5. alkalmazás: Folyamat közbeni minőség ellenőrzés. A szorító erő a megmunkálás során valós időben mérhető. A megmunkálás közbeni hatások is követhetőek, ami lehetővé teszi a szükséges következtetések levonását és a változtatások elvégzését.

Tudni szeretné, hogy az automata adagolás megfelelően történik-e?

6. alkalmazás: Automata adagolás – a rendszer megmutatja, hogy a munkadarab megfelelően került a tokmányba. A megmunkálás előtti szorítóerő mérésével érzékelhetővé válik, hogy a munkadarab megfelelően került-e a tokmányba. Amennyiben eltérés tapasztalható a szorító erőkben, a szerszámgép megfelelően tud reagálni. Ez lehetővé teszi az automata adagolás megbízható felügyeletét.

Dokumentálni szeretné a gyártási folyamatot?

7. alkalmazás: A megfogó rendszer dokumentációja memóriával. A megfogó rendszer által mért szorítóerők egyenként eltárolhatók és ezáltal pontosan dokumentálható a gyártás. A folyamatok tisztán követhetőek a gyártás minden pontján.

www.roehm.biz

The post Röhm újdonság az EMO Milano-n appeared first on Műszaki Magazin.