Egyrészt egyre összetettebbek lesznek a műanyag alkatrészek, másrészt kis darabszámok esetén is rugalmasnak kell lenni. Az Arburg a legkülönfélébb igényekhez kínál megfelelő megoldást: az Integralpicker-től kezdve a lineáris Multilift robotrendszereken át a többtengelyes robotokig és komplett kulcsrakész berendezésekig.

Legyen szó egyszerű angusz kiszedésről, bonyolult alkatrészkezelésről vagy összetett gyártócellák igény szerinti automatizálásáról, beleértve a gyártást megelőző vagy követő  lépésekről – az Arburg gyakorlatilag minden ügyféligényt képes teljesíteni, és a CE-szabványnak megfelelő gépeket az automatizálással és perifériákkal együtt egyetlen kézből szállítja. Manapság világszerte minden harmadik Allrounder gépet robotrendszerrel felszerelve szállítanak le. Ugorjunk vissza egy pillanatra a kezdetekhez: az első Integralpicker 1996-ban használták az angusz eltávolítására. Azóta az Arburg fővállalkozóként egyetlen forrásból kínál komplett, kulcsrakész berendezéseket.

Rendszerintegrátorként az Arburg személyre szabott gyártócellákat kínál egyetlen forrásból. Az automatizálási kínálatban szerepelnek Yaskawa és Kuka ipari robotok is

Lineáris robotrendszerek

Megfogás, válogatás, behelyezés, kivétel, lerakás – az Arburg lineáris robotrendszereinek sikertörténete 2000-ben kezdődött egy Multilift H berendezéssel. Az ezt követő években az automatizálási program folyamatosan bővült. Ma az Arburg három lineáris robotrendszer gyártmánysorozatot kínál:

A vízszintesen benyúló Multilift  H akkor használható a legjobban, ha függőlegesen történik a szerszám osztósíkba való fröccsöntés, vagy ha a perifériakészülékek függőlegesen vannak ráépítve a záróegységre. Az Arburg a függőleges Multilift  Select-et kínálja a fröccsöntött alkatrészek automatizált gyártásának elkezdéséhez. A berendezés meggyőző kompakt szerkezeti felépítéssel, standardizált komponensekkel és kedvező ár–teljesítmény aránnyal rendelkezik. A gyártmánysorozat 2023-ban kibővült egy nyolc kg megengedett terhelésű Multilift Select 8 modellel.

Különleges opciók igénye esetén a függőleges Multilift  V személyre szabott megoldásokat kínál. Ennek a gyártmánysorozatnak a megengedett terhelése 10 és 40 kg közötti. A legújabb Multilift  V 10 modell megengedett terhelése 10 kg.

„powered by Arburg“ többtengelyes robot: a műanyag delfinek igényes gyártása során a komplett kezelést egy Yaskawa hattengelyes robot végzi. A robot közvetlenül a gépvezérlésen keresztül programozható.

Többtengelyes robot

A kis helyen megvalósított igényes alkatrészkezelésre és a magas fokú működőképességre például a Kuka „powered by Arburg“ hattengelyes robotjai alkalmasak. Ezek a robotok maximális rugalmasságot nyújtanak, alkalmasak a nagy megengedett terhelést igénylő feladatokhoz, és beintegrálhatók a gépvezérlésbe. Különösen helytakarékos a felfüggesztett kiépítés, amely nem igényel további helyet a felállításhoz.

Ezt a megoldást pl. abroncs leszedő teljesen automatizált gyártása során mutatták be. Ennek a kerékpár szerszámnak a gyártása olyan kulcsrakész berendezéssel történik, amelynek lelke egy Allrounder 375 V. A függőleges gép a betétes darabot úgynevezett „Remover“-re („eltávolító“) és „Installer“-re („felhelyező“) fröccsönti. A komplett alkatrészkezelést egy Kuka hattengelyes robot végzi. Ez a robot kamerás ellenőrzéshez továbbítja a vibrációs csigás szállítóval előkészített klipszeket, és behelyezi őket a fröccsöntő szerszámba. A kivett fröccsdarabok egy lézeres állomáson DM-kódot kapnak. Ezt követően kiegészülnek egy üzemeltetési útmutatóval, majd a kétrészes abroncs leszedőt használatra készre szerelik.

A helytakarékos módon felfüggesztett, hattengelyes robotra épülő függőleges Allrounder 375 V kulcsrakész berendezés teljesen automatikusan gyártja a használatra kész abroncs leszedő kerékpár szerszámot.

Összetett dolgok egyszerű kezelése

A végcél az összetett dolgok kezelhetővé tétele úgy, hogy a szakképzett munkaerőhiánytól szenvedő időkben egy kis létszámú szakképzett személyzet is képes legyen az Arburg robotrendszereinek és berendezéseinek biztonságos és megbízható beállítására és kezelésére. A „powered by Arburg“ többtengelyes robotjai nem utolsósorban ezért rendelkeznek ugyanazzal a kezelési szisztémával, mint az Allrounder fröccsöntő gép vezérlése.

Yaskawa „powered by Arburg“

2023-ban a portfólió kibővült a Yaskawa „powered by Arburg“ többtengelyes robotjaival. Az Arburg itt még egy lépéssel tovább megy, és magára vállalja a rendszerintegrátor szerepét. A Yaskawa olyan egyszerűen és gyorsan programozható közvetlenül a gépvezérlésen, illetve a hozzá tartozó Arburg kézi kezelőpanelen keresztül, mint egy lineáris Multilift  robotrendszer.

Egy rugalmas, kulcsrakész megoldás példája bemutatja, hogy egy műszaki szempontból igényes, kis műanyag delfineket teljesen automatikusan gyártó folyamat hogyan tehető hatékonnyá és megbízhatóvá. A feladat megvalósítása egy 1+1-es fröccsöntő szerszámmal felszerelt elektromos Allrounder 470 E Golden Electric berendezéssel történik. Elsőként a delfin íves felső és alsó fele készül el, amelyeket a Yaskawa hattengelyes robotja vesz ki. Ezután következik a fröccsdarabok ultrahanggal történő hegesztése. A következő lépésben a delfin „arcot“ kap a többszínű tamponnyomó berendezésben. A festék jó tapadása érdekében a felületet előzetesen a Plasmatreat vállalat plazmájával előkezelik és aktiválják. A hattengelyes robot állomásról állomásra helyezi a terméket, végül lerakja egy szállítószalagra.

www.arburg.com

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Minden kézben tartva – Arburg robotok appeared first on Műszaki Magazin.

A jubileumi gép minden szempontból lenyűgöző: egyszerre energiatakarékos, erőforrás-takarékos, termelési szempontból hatékony, felhasználóbarát és megbízható! Az elektromos záróegység és a hidraulikus befecskendező egység tökéletes kombinációja jelentősen csökkenti a beszerzési és üzemeltetési költségeket, valamint a CO₂ lábnyomot. A „Comfort”, „Premium” és „Ultimate” teljesítmény-variánsoknak, valamint a különböző fröccsegységeknek és számos opciónak köszönhetően az új Allrounder 470 H nemcsak pontosan az ügyfelek igényeihez igazítható, hanem egy új gépgenerációt is beharangoz az Arburgtól.

„Az elektromos meghajtások egyre fontosabbá válnak, nem utolsósorban az energiahatékonyság szempontjából”

– hangsúlyozza Gerhard Böhm, értékesítési és szolgáltatási ügyvezető igazgató.

„Az új Allrounder 470 H-val pontosan azt a hibrid gépet hoztuk létre, amelyre ma és a jövőben is szüksége van a felhasználóknak, és amely korábban nem volt elérhető a piacon.”

A jubileumi gép különösen érdekes például azon ügyfelek számára, akik a hidraulikus gépek energiatakarékos alternatíváját keresik, ugyanakkor szeretnék kihasználni azok bevált előnyeit.

Egy egyedülálló hibrid gép

„Az új gépgeneráció számos olyan műszaki újítást tartalmaz, amelyek csak az Arburgtól és az Arburg által érhetők el”

– teszi hozzá Guido Frohnhaus, a műszaki területért felelő ügyvezető.

„Az új Allrounder 470 H tervezésekor jelentősen továbbfejlesztettük a jól bevált technológiánkat, hogy optimalizáljuk az energiaegyensúlyt és csökkentsük a ciklusidőket.”

Ehhez hozzájárul többek között az új olajkezelési koncepció, a hidraulikus melléktengelyek egyidejű mozgatására szolgáló áramlásfelosztás és az Arburg szervohidraulikák kiterjesztett használata.

50 százalékkal kevesebb energia, 12 000 kilogrammal kevesebb CO₂

Egy vele összemérhető hidraulikus géphez képest az Allrounder 470 H energiamérlege akár 50 százalékkal is jobb lehet, és az alkalmazási esettől függően évente akár 12 000 kilogramm CO₂-t takaríthat meg. Az új olajkezelési koncepció hozzájárul a további erőforrás-megtakarításhoz: egyrészt mintegy 35 százalékkal kevesebb olajra van szükség, másrészt a gép hulladékhőjét az olaj előmelegítésére használják fel. Ráadásul a szükséges hűtővíz teljesítmény 50-70 százalékkal alacsonyabb! Jelentősen nagyobb gyártási hatékonyságot eredményez a száraz futási idő akár 33 százalékos csökkentése.

Idő és pénz megtakarítás a szervizelésnél és a karbantartásnál

„Emellett a felhasználóbarát kialakítás és a megbízhatóság is fontos szempont az új gép esetében, hogy időt és költségeket lehessen megtakarítani a szervizelés és karbantartás során”

– mondja Gerhard Böhm.

„Ügyfeleink és szerviztechnikusaink tapasztalatai és javaslatai közvetlenül beépültek a tervezésbe.”

Fontos kulcsszó ebben az összefüggésben a prediktív karbantartás: a gép automatikusan jelzi, ha például az olajszűrőt hamarosan ki kell cserélni, így ez ennek megfelelően tervezhető.

Az új Allrounder 470 H energiatakarékos, erőforrás-takarékos, termelési szempontból hatékony, felhasználóbarát és megbízható.

Kisebb energiaigény az Arburg szervohidraulikának köszönhetően

Az Arburg szervohidraulika (ASH), amely már bizonyított a hidraulikus és elektromos Allrounderekben, az Allrounder 470 H Comfort és Premium modellekbe is beépítésre került. Az ASH különösen energiahatékony és alacsony károsanyag-kibocsátású üzemelést tesz lehetővé, mivel a hajtásrendszer fokozatmentesen állítható az aktuális teljesítményigényhez a fordulatszám-szabályozott, vízhűtéses szervomotoron keresztül. Ez például azt jelenti, hogy amikor a gép áll, a szivattyúhajtás is leáll, és nincs többé üresjárati veszteség. Ezzel akár 50 százalékos energiamegtakarítás is elérhető, különösen a hosszú hűlési idővel járó folyamatoknál. Ugyanakkor jelentősen csökken a hűtésigény és a gép zajszintje.

Áramlásfelosztás egyidejű menetmozgásokhoz

A hidraulikaszivattyú szállítási áramának megosztása lehetővé teszi egyidejűleg egy további másodlagos tengely mozgatását. Ez a technológia különösen pozitív hatással van a gyártásra és az energiahatékonyságra a nagy teljesítményű hibrid Allrounder H gépeknél. Ennek eredményeként a gépek összességében kevesebb energiát fogyasztanak, és a ciklusidők is csökkennek. Ez két olyan kézzelfogható előny, amelyet a hibrid gyártmánysorozat a tisztán hidraulikus gépekkel szemben kínál.

Az olajkezelés erőforrásokat takarít meg

A továbbfejlesztett olajtartályt használó új olajkezelési koncepció, a differenciál nyomásra képes olajtartály, valamint a szűrőcserére és az olajszivattyú ellenőrzésére vonatkozó prediktív karbantartás olyan szempontok, amelyek az új gépek esetében nagyfokú megbízhatóságot, valamint az energia- és erőforrás-takarékos üzemeltetést jelentenek. A szennyezett szűrőre vonatkozó figyelmeztető üzenet 75 százalékos szintnél jelenik meg, tehát elég korán ahhoz, hogy időben, proaktívan lehessen új szűrőt beszerezni. Az eredmény: nincs gépleállás. A szűrőház is ergonómikusabb: a szűrőelem fogantyúval van rögzítve a levehető burkolathoz, a szűrőház pedig a kezelőoldalon könnyen hozzáférhető.

Az új olajkezelés csökkenti az energia- és hűtővízfogyasztást, esetenként pedig jelentősen megnöveli az egyes komponensek élettartamát. A forró, szennyezett hidraulikaolaj elválik a hideg, tiszta hidraulikaolajtól az olajtartályban. A folyamatosan szűrt és hűtött visszatérő mennyiséggel, valamint a célzott áramlásszabályozással együtt nem csak a gép rendelkezésre állása javul, hanem az olaj minősége is mintegy 35 százalékkal kisebb olajtérfogat mellett, ezen kívül az alkatrészek élettartama is megnő. A gép hulladékhője felhasználható az olaj előmelegítésére, és nem kerül vissza maradékhőként a hűtővízkörbe.

Könnyebb használat

További tervezési egyszerűsítések történtek annak érdekében, hogy a gép rendkívül felhasználóbarát legyen. Valósidejű Ethernet busz helyettesíti a vezérlőmodulok egyes szalagkábeleit, ami növeli a gép üzemidejét és élettartamát. A hardver eloszlása a gépállványon és a gépállványban teljesen átalakult. A vezérlő blokk és a hidraulikanyomás-tárolási technológia belülre került, így több hely áll rendelkezésre az Allrounder 470 H perifériáinak a gép hátoldalán. Az elektromos, hidraulika- és vízköröket szétválasztottuk, ami egyszerűsíti a szerelést, a szervizelést és az átalakítást. A hidraulika- és vízkör a gépállványban fut. A pneumatika és a központi kenés a kezelői oldalon kapott helyet, ami egyben nagyobb rugalmasságot is jelent a hátoldali opciókkal. A szervizelés és a napi használat során ez az optimalizált felosztás előnyös az időráfordítás szempontjából. Az opciók és a csatlakozási helyek egységes elrendezése a gép hátoldalán végső soron nagyobb áttekinthetőséget és rendet jelent az Allrounder H környezetében.

Jubileumi gép – első lépés a jövő felé

Az új Allrounder 470 H a „Comfort” és „Premium” teljesítmény-variáns exkluzív jubileumi rendezvényeken ünnepelte világpremierjét 2023 februárjában az Arburg székhelyén, Lossburgban. A jubileumi gépek ezután élőben is megtekinthetők voltak a Jubileumi Napokon március 8. és 11. között, valamint az év során világszerte számos Arburg rendezvényen és vásáron is látható lesz. „A jubileumi Allrounder 470 H géppel az Arburg fontos lépést tesz a jövő felé” – hangsúlyozza Guido Frohnhaus, és némi bepillantást is kínál ebbe a jövőbe: „Az új koncepciót a hibrid Hidrive gyártmánysorozat további Allrounder gépeinél is fokozatosan bevezetjük – ráadásul az új gépgeneráció nagy dolgokat vetít előre az Arburgnál. Alig várjuk, hogy mi lesz a következő lépés!”

Ha feliratkozik a Műszaki Magazin Hírlevelére, sosem marad le a híreinkről! További friss híreket talál a Műszaki Magazin főoldalán! Csatlakozzon hozzánk a Facebookon is!

The post Egy nagyon különleges „jubileumi ajándék”! appeared first on Műszaki Magazin.

A két napos rendezvényen a cég szakértői számos újdonságot mutattak be a műanyagipar területéről.

Csizmadi László ügyvezető köszöntőjét követően a szakmai előadásokon az érdeklődők megismerhették többek között a GESTICA intelligens vezérléstechnikai megoldásait, az Arburg Medical orvostechnikai lehetőségeit, valamint a fröccsöntésben nagyobb teljesítménysűrűséget és hosszabb élettartamot kínáló új bolygóműves meghajtót. Mindkét napon az előadások után workshop zárta az eseményt.

Több tengelyes robotok GESTICA vezérléssel

A vezérlésekről szóló előadásból kiderült, hogy az univerzális SELOGICA és GESTICA vezérléssel többtengelyű Kuka robotokat is éppen olyan kényelmesen programozhatnak a felhasználók, mint az Arburg ALLROUNDER fröccsöntőgépeket és a MULTILIFT robotrendszereket. A megszokott kezelői környezetben dolgozhat a felhasználó, és nem szükséges speciális programozási ismeretekkel rendelkeznie az összetett folyamatokhoz. A robotfolyamatokat könnyedén, gyorsan és kényelmesen lehet létrehozni a grafikus szimbólumok használatával, beleértve az olyan funkciókat, mint az alaphelyzetbe állás vagy a tesztdarabok, valamint a jó és a selejtes darabok szétválogatása.

A GESTICA vezérlés jellemzői:

• Önálló programozás már egy hét ARBURG-tanfolyam után
• A kezelő a robotfolyamatokat bármikor önállóan meg tudja változtatni
• Jóval kisebb szerelési igény az akár 70%-kal rövidebb beállítási idővel
• Egyszerű és gyors indulási program központi gépvezérléssel
• Optimalizált ciklusidő szinkronmozgásokkal.

Arburg Medical

Az olyan ágazatok, mint az orvosi technológia, különleges megbízhatóságot igényelnek. Rugalmas tisztatér-koncepcióink megfelelnek a pontosság és a tisztaság szempontjából kihívást jelentő követelményeknek. -derült ki az orvostechnikai előadásból. Speciálisan felszerelt ALLROUNDER fröccsöntő gépekkel biztosítjuk a felhasználók sikerét. Az implantátumoktól és a fogászati fúróktól a fecskendőkig: megtaláljuk a megfelelő fröccsöntési megoldást bármilyen orvosi alkalmazáshoz. Az ALLROUNDER rozsdamentes acél változatai ideálisak részecske- és csíramentes körülmények között történő működésre.

Bolygóműves meghajtó

Az elektromos és hibrid ALLROUNDER berendezések egyedi bolygóműves meghajtóinkkal vannak felszerelve -kezdődött az Arburg majális utolsó előadása. Ezek a nagy teljesítménysűrűség és üzembiztonság, valamint a hosszú élettartam mellett számos egyéb előnyt is kínálnak. Emellett öt év garanciát adunk az ARBURG által kifejlesztett és gyártott bolygóműves meghajtókra. A bolygóműves meghajtók biztosítják, hogy a motor forgómozgása a fröccsöntő gépben lineáris mozgássá alakuljon át. Megnövelik a fröccsöntő gép élettartamát, és biztosítják, hogy kevesebb legyen a meghibásodás.  A bolygóműves meghajtók teljesítménysűrűsége akár 100%-kal nagyobb, mint az olcsó golyósorsós meghajtóké. Az ARBURG bolygóműves meghajtók különlegessége az optimalizált olajkenés és az aktív folyadékhűtés. Az aktív folyadékhűtés állandó üzemi feltételeket biztosít, így kevesebb a meghibásodás. A zsírzáshoz képest az olajkenés csökkenti a karbantartási erőfeszítéseket és a golyós orsók kopását – a gép élettartama ezzel megnő. A bolygóműves meghajtók teljes terhelés mellett is megbízhatóan működnek.

The post ARBURG Hungária – Majális 2022 appeared first on Műszaki Magazin.

Az Arburg nagyon korán, nagy körültekintéssel és kiváló szakértelemmel reagált a koronaválságra. Ennek köszönhetően a lossburgi gépgyártó a pandémiát követően a jövőre nézve jó helyzetben van, technológiai, technikai és szervezeti szempontból is: a gyártás tovább halad, és az innovatív megoldások kifejlesztése a fröccsöntés, az ipari additive gyártás és a digitalizálás terén is előrehalad. Technológiájuknak bizonyítékaként a lossburgi központban a járvány visszaszorítása érdekében nagyon gyorsan kiváló minőségű maszkokat és védőszemüvegeket kezdtek el gyártani.

A korona válság idején az Arburg korlátozás nélkül állt és áll az ügyfelek rendelkezésére, hozzáértően, megbízhatóan és megoldásorientáltan. A koronajárvány ellenére vagy talán éppen ezért innovatív első osztályú technológiákat fejlesztenek.

Az Arburg kiváló minőségű védőfelszereléseket gyárt

Az elmúlt hónapokban az Arburg nagyon gyorsan számos konkrét projektet kezdeményezett a koronajárvány megfékezésére. Tavasz óta négy fröccsöntő gép és kulcsrakész rendszer gyárt kiváló minőségű védőszemüveget és multifunkcionális LSR maszkot a lossburgi központban. A dolgozóiknak illetve a régió karitatív és egészségügyi intézményeinek alkalmazottai és ápolói számára biztosítva ezáltal védőeszközöket. A két igényes alkalmazás azt is bemutatja, hogy az eredeti Arburg szakmai tudás az automatizálás és digitalizálás területén hogyan járul a hatékonyság növeléséhez.

Egy vásár-bemutatóból áprilisban védőszemüveget készítettek, amelyeket az ápoló- és egészségügyi személyzetnek osztanak ki a koronajárvány idején. A szemüvegeket kulcsrakész rendszerrel gyártják egy elektromos Allrounder 570 A géppel.

„Használatra kész” védőszemüveg

Az Arburg nagyon rövid időn belül megvalósította a „Védőszemüveg” projektet a svájci Ems-Chemie speciális vegyi anyagok csoportjával és a német Uvex védő- és biztonságiszemüveg-gyártóval együtt. A gyorsaság a K szakkiállítás tapasztalatainak is  köszönhető: az Arburg már a vásáron bemutatta a napszemüvegek teljesen automatizált gyártását. Ems beleegyezett a szerszám használatába, és az Uvex gyors tanúsítással felhasználhatóvá tette a szemüveget az új alkalmazáshoz. Április 16. óta a lossburgi Arburgban védőszemüveget gyártanak, és így a koronajárvány miatt kialakult termékhiányt azonnal megszüntették. A szemüvegeket egy lépcsőben fröccsöntik egy elektromos Allrounder 570 A-n, a Gestica vezérlőrendszerrel, körülbelül 50 másodperces ciklusidővel. A darabmozgatást egy hattengelyes robot végzi. A csomagolás manuálisan történik egy csomagoló állomáson keresztül.

Az összehasonlítható vásári alkalmazás példaként bemutatta, hogyan vizualizálhatók a folyamatok az Arburgi kulcsrakész vezérlő modullal (ATCM), és hogyan egyesíthetőek az egyes részek összes releváns folyamat- és minőségi adata. Ennek a kulcsrakész rendszerek számára készült Scada rendszerének segítségével az egyes alkatrészek vagy a beépített szerelvények 100 százalékban nyomon követhetők.

A prototípustól a tanúsított csúcstechnológiás maszkig

Május 11-én az Arburg megkezdte a mindennapi használatra szolgáló LSR és PP száj- és orrmaszkok gyártását. A projekt lenyűgözően mutatja be, hogyan lehet felgyorsítani a piacra lépés idejét kivételes esetekben – mégpedig akkor, amikor az összes partner összeadja kompetenciáit, technológiáit és felszereltségét. A projektben részt vevő vállalatok a Sigma Engineering (LSR alkatrész- és szerszámszimuláció), a Polar-Form, a Foboha és Wilhelm Weber (szerszám), az Ewikon (hidegcsatorna), Männer und Günter (forrócsatorna technológia), Barth Mechanik (megfogók), Wacker und Borealis (alapanyagok), Karl Küfner (szűrők), Herrmann Ultraschall (hegesztéstechnika) és Packmat (csomagolási technológia).

Az Arburg maga fejlesztette ki a rugalmas LSR-ből és PP-ből készült kiváló minőségű és fenntartható maszkokat, amelyek rugalmas LSR-ből és PP-ből készültek, és az első prototípusokat Freeformerrel additívan gyártotta. A rugalmas multifunkcionális maszkok egy puha LSR maszkból állnak, amelyet az orrra és a szájra tesznek, valamint egy fix PP tartóból, fűzőlyukakkal a rugalmas szalagok rögzítésére.  A mindennapi életben előforduló fertőzések elkerülése érdekében a maszknyílás fedéllel van lezárva, így a légző levegő lefelé terelődik. Annak érdekében, hogy megbízhatóan megvédje viselőjét a koronavírustól, eldobható szűrő helyezhető el a nyílásba.

Rekordidő alatt kezdték el a maszkgyártást

A koronajárvány miatt, az LSR és PP alkatrészek fröccsöntő formáit rekordidő alatt, mindössze öt hét alatt készítették el.

Egy 2000 kN záróerővel rendelkező Allrounder 570 A május közepe óta a Polarform 4 fészkes szerszámával LSR maszkokat gyártja az Arburg oktatási központjában, míg az ügyfélközpontban  párhuzamosan az Allrounder 520 E Golden Electric 2000 kN záróerővel és 2 fészkes Foboha szerszámmal gyártja a hozzá tartozó PP tartókat. A nagyobb fröccsöntő gép az Elmet LSR adagoló rendszerével és a Kuka hattengelyes robotjával működik együtt, amely igényes levételi folyamat során eltávolítja a rugalmas maszkokat a formából, és egy szállítószalagra helyezi őket. A második gépen a PP-tartók könnyebb kezelését Multilift Select lineáris robotrendszer végzi. Végül a PP elemeket kézzel rögzítik a szilikon részhez, majd a maszkot a megfelelő rugalmas hevederekkel egészítik ki és csomagolják. A következő lépésben a nyílásban rögzíthető eldobható szűrők gyártását tervezik megvalósítani. Ennek érdekében az Arburg kapcsolatban áll partnereivel, Karl Küfnerrel (textil) és Wilhelm Weberrel (szerszám).

Know-how-val és kulcsrakész megoldásokkal a koronavírus ellen

Az alkalmazás megmutatja, hogyan lehet a lehető legrövidebb idő alatt megvalósítani a bonyolult kulcsrakész rendszereket a kiváló minőségű termékek hatékony előállítása érdekében. Arburg nem akar pénzt keresni a maszk vagy a védőszemüveg projekt segítségével; ezért nem egyenként adják el a végfelhasználóknak. A cél inkább a know-how és a géppark felhasználása a kórházak és az egészségügyi intézmények védőruházatall és felszereléssel történő támogatása a koronavírus elleni küzdelemben, valamint a fröccsöntő piac számára megmutassák az Arburgban elérhető hatalmas mennyiségű szakmai tudást, amely lehetővé teszi, hogy rendkívül bonyolult rendszereket tervezzenek és szállítsanak a gazdaságilag hatékony és technológiailag fejlett termelés érdekében a lehető legrövidebb idő alatt.

További információk: https://www.arburg.com/hu/hu/

The post Arburg a Korona ellen: “Wir sind da.” appeared first on Műszaki Magazin.

A 13700 m²-es új épületnek hála a jövőben az ügyfelek a legújabb digitális oktatási technológiát és gépi felszereltséget használhatják.

„A csúcstechnológia és a növekvő digitalizáció ellenére az emberek továbbra is döntő szerepet játszanak a sikeres jövő kialakításában.”

– Michael Hehl, tulajdonos. Az új, 13 700 m² alapterületű képzési központnak van egy nagy gépcsarnoka, amelyben 15 db ALLROUNDER számára van hely, és amelyben gyakorlati képzést nyújtanak az ARBURG technológiával kapcsolatban. De az elméleti képzést sem hagyják figyelmen kívül, mivel 11 helyiség áll rendelkezésre, amelyek mindegyike modern intelligens oktatótáblával van felszerelve. Ezen felül minden kurzus résztvevője saját érintőképernyőjén dolgozik, szimulált vezérléssel. A számítógépek hálózatba vannak kapcsolva. A digitalizáció azonban ennél messzebb megy: az adatok átvihetők az oktatóterem intelligens táblájáról az adott gépen lévő kisebb vezérlőre. Ez lehetővé teszi a hely- és eszköz független együttműködést valós időben.

A 13700 m² új épülettel a német központban a teljes felhasználható terület csaknem 5%-kal, kb. 180000 m²-re növekszik. A képzési központ építészetileg megegyezik az ügyfélközponttal, amelyet 2009-ben nyitottunk meg. A filozófia itt is a legmodernebb épülettechnológia, a környezetvédelem és az erőforrások megőrzésének összekapcsolása. Kiváló látható példája ennek a 7200 m²-es „szerkezeti üvegezésű” homlokzat részben ívelt, energiahatékony hármas üvegezéssel. További fontos elem az alacsony hőmérsékletű és teljes légkondicionálású épületklimatizálás bevált koncepciója, valamint az esővíz és a hulladék-, valamint a termelésből származó felesleges hő felhasználása. Az ARBURG egészségügyi központ beköltözött az épület 4. emeletére, lehetőséget adva az ARBURG alkalmazottai egészségének holisztikus javítására és megőrzésére.

További információk ITT

The post Új képzési központ appeared first on Műszaki Magazin.

The post Arburg – Megnyílt a legújabb digitalizációt elősegítő képzési központ appeared first on Műszaki Magazin.

A 2019-es évben az ARBURG Hungária Kft. szakmai előadásokon keresztül hozta közelebb az érdeklődőket és a rendezvényre ellátogatókat a digitalizáció és az IPAR 4.0 aktuális trendjeihez gyakorlati alkalmazásokon bemutatva az okos termék- és szerszámkialakítást, a rugalmas kulcsrakész megoldást és a közvetlen folyamatvezérlést, melynek meghatározó jelmondata: „sorozatgyártás ügyféligény szerint”.A rendezvény középpontjában a függőleges ALLROUNDER 375 V fröccsöntőgép és kompakt automatizációs cella állt, amely utólagos megmunkálás, illetve szerelés nélkül gyárt azonnali használatra kész elasztikus gumipókot, melynek színe és végei (horog vagy szem) is szabadon megválasztható, és az ügyfél igényei szerint egy terminálon konfigurálható. Ennél az alkalmazásnál a 40, 60 és 80 cm hosszúságú gumipókok közül háromféle színből, valamint három végdarab-kombinációból lehetett kiválasztani és a kívánt változatot a terminálnál közvetlenül lehetett megadni. A megbízás az OPC UA kommunikációs protokollon keresztül közvetlenül a központi SELOGICA vezérlésre került. Ezután egy kompakt kulcsrakész berendezés egy függőleges ALLROUNDER 375 V fröccsöntőgéppel szerelés nélkül legyártotta az alkatrész-változatot. Az okos termék- és szerszámkialakításnak, valamint az olyan Ipar 4.0 moduloknak köszönhetően, mint az ALS ARBURG vezérszámítógépes rendszer, mindez átszerelés nélkül lehetséges.

A Juniálison bemutatott gyártócella jól szemléltette a kulcsrakész, komplex automatizáció jelentőségét a fröccsöntésben. Az Ipar 4.0 témakörben bemutatott kiállítással azt mutatta be a cég, hogyan tud minőségi terméket gazdaságosan, rugalmasan és intelligensen előállítani.

A fröccsöntés hazája

“A „Wir sind da.” márkaígéret azokat az értékeket fejezi ki, amelyeket az ARBURG mindig is képviselt: mindig és mindenhol kompromisszumok nélkül szolgáljuk munkatársaink és partnereink érdekeit.”

–tudtuk meg Csizmadi László, az ARBURG Hungária Kft. vezetőjének előadásából.

A megfogalmazás németül kihangsúlyozza, hogy az ARBURG bár globálisan jelen van, mégiscsak egy német családi vállalkozás.

„A világpiac számára kiváló technológiát állítunk rendelkezésre, és ezzel mi vagyunk a műanyag fröccsöntés hazája”

–tette hozzá köszöntőjében Stephan Doehler, az ARBURG anyavállalat európai értékesítési területi vezetője, aki így folytatta:

“az ARBURG márkanév egy hosszú távú ígéretet jelent a minőségre, a megbízhatóságra”.

www.arburg.com/hu

The post ARBURG Hungária – Juniális 2019 appeared first on Műszaki Magazin.

Az érdeklődők a látványos szakmai előadásokat kiegészítve élő bemutatókon is megfigyelhették a fröccsöntés legújabb fejlesztéseit. Ilyen volt például a hidraulikus, kétkomponensű ALLROUNDER 570 S bemutatója, mely több mint 2200 kN záróerővel, illetve 400-as és 170-es méretű fröccsegységekkel rendelkezik. A berendezés egyetlen lépésben, utólagos megmunkálás, illetve szerelés nélkül állít elő „klasszikus” kemény-lágy kapcsolatú jégkaparókat. A szervo-elektromos indexegységgel felszerelt 1+1-szeres szerszámban készül a PA-ból előállított előfröccsölt darab, amelybe befecskendezik a folyékony szilikonból (LSR) készült tömítőcsőrt. A ciklusidő körülbelül 60 másodperc, a fröccsdarab súlya 62 gramm.

A hogy a cég egyik szekértője megfogalmazta: az ARBURG a műanyagipar több területén is úttörőnek számít. Ez így van a többkomponensű fröccsöntés, illetve az LSR-feldolgozás területén is. Nálunk nem csupán teljes körű technológiai megoldást, hanem nagy szaktudású szakértőket is talál, akik tanácsokkal állnak a szolgálatára. Akár hidraulikus, elektromos meghajtású technológiáról, horizontális vagy vertikális záróegységekről, illetve a forgó asztalok különböző verzióiról van szó – az ALLROUNDER berendezések a különböző fröccsegységeknek, illetve a megfelelő perifériáknak köszönhetően (mint például az LSR-továbbító rendszerek) rugalmasan, illetve az adott felhasználás területén hatékonyan működnek. Így tehát a különböző anyagok vagy színek kiváló minőségű műanyag alkatrészekké történő feldolgozása egyszerűen megoldható.

www.arburg.hu

The post Arburg- A műanyagipar hazai találkozóhelye appeared first on Műszaki Magazin.

Az Arburg a fröccsöntőgépektől az intelligens gyárakig több mint 30 év tapasztalattal rendelkezik a hálózatban működő és rugalmasan automatizált gyártási tevékenységek területén. A cég mindent képes biztosítani, amire egy “intelligens” fröccsöntővállalatnak szüksége van ahhoz, hogy fokozza az értéknövekedést, a gyártás hatékonyságát és a folyamatok megbízhatóságát. A Fakuma 2017-en első ízben mutatták be gyakorlati példaként a “rugalmas feszítőszíjakat”; ezeket az ügyfelek igényei szerint fröccsöntésről fröccsöntésre gyártják különböző méretekben és színekben, különböző záróelemekkel. Az Arburg szintén bemutatta a távoli karbantartóeszközét és az olyan új modulokat tartalmazó ALS rendszert, amely a mobil karbantartást felügyeli.

“A Fakuma 2017-en okos kulcsrakész rendszereket mutatunk be, amely többféle változatban, ugyanakkor költséghatékonyan és nagy mennyiségben képes gyártani” – magyarázta Heinz Gaub, az Arburg technológiai és mérnöki ügyvezető igazgatója. “Az elasztikus feszítőszíjak praktikus példáján keresztül mutatjuk be, hogyan lehet az ügyfelek kívánságait online integrálni a folyamatos fröccsöntési folyamatba. Az ipari gyakorlatban ez az alkalmazás ideális például az autóiparban a kábelszerelés területén.

Több változat: nagy mennyiségben történő gyártás az ügyfél igényei szerint

A vásáron bemutatott alkalmazásban a látogatók 40, 60 és 80 centiméter hosszú rugalmas feszítőszíjak között választhatnak három színben és három különböző záróelemmel kombinálva, valamint közvetlenül a terminálon adhatják meg a kiválasztott változatot. Ezt követően a rendelés az OPC UA kommunikációs protokollon keresztül a központi Selogica vezérlőrendszerbe kerül. Egy függőleges Allrounder 375 V gép rugalmas, fröccsöntésről fröccsöntésre lépő folyamat keretében igény szerint legyártja a kívánt terméket anélkül, hogy átalakításokra lenne szükség. Mindez a termék és forma okos felépítésének és a negyedik ipari forradalomhoz tartozó elemeknek köszönhető.

Az Arburg a Fakuma 2017-en két új ALS modult mutatott be a számítógéppel segített gyártásszervezéshez: energiavizualizálás, az energiaadatok rendelésspecifikus allokálásához és megjelenítéséhez, valamint a mobil karbantartást. A karbantartás és szervizelés mobil eszközökkel történő végzésének köszönhetően a felhasználók a helyszínen megkapják az esedékes feladatok áttekintését, és megváltoztathatják például a karbantartás állapotát, vagy közvetlenül az interneten nyugtázhatják a tesztpontokat.

Távoli karbantartás biztonságos adatkapcsolaton

Az Arburg bemutatta a hibrid karbantartóeszközét, amely gyors, hatékony és biztonságos internetes támogatást tesz lehetővé egy hibrid Allrounder 370 H-n. A fröccsöntőgép az intelligens szolgáltatás biztosítása céljából szolgáltatás-útválasztóval és beépített tűzfallal rendelkezik. Amikor a kezelő aktiválta az adott gépet, az Arburg titkosított adatkapcsolaton éri el a Selogica vezérlőrendszert. Ezt követően az ügyfél a szolgáltatási szakemberekkel együtt gyorsan és hatékonyan elemezheti az állásidőket, hibákat és a folyamatok sorrendjét. Ez csökkenti a szükségtelen várakozásokat, a gép állásidejeit, és ezáltal a költségeket. A távoli hozzáférés azonnal megszakad, amint a helyszíni kezelő befejezi a kapcsolatot.

A negyedik ipari forradalom pragmatikája

A digitális integrált gépek, többek között perifériás eszközök több mint három évtizedes tapasztalatával rendelkező Arburg az iparág vezetője a digitális átalakítás területén. A kiállítási stand negyedik ipari forradalom információs pontján a látogatók megtudhatták, hogy az Arburg milyen megoldásokat kínál az intelligens gyárhoz, és hogy a negyedik ipari forradalom összetevőit hogyan lehet külön-külön kombinálni. Ezek közé tartozik például az ipari Ethernet, valamint a folyamatok internetes vezérlése, az adatok beolvasása, a részletes tervezés és az állapotfelügyelet. További információk is elérhetők, például az adagok végponttól végpontig terjedő felügyelete és a nagy mennyiségű alkatrészek egyetlen egységből álló adagokként történő elkülönítése a fröccsöntés és az adalékanyagok gyártásának kombinálásával.

Arburg prototípusközpont

Az Arburg prototípusrendszer 2017 tavasza óta üzemel a cég németországi Lossburgban található központjában. Lehetővé teszi, hogy a potenciális ügyfelek megállapítsák, hogy a Freeformer ténylegesen való-e a kívánt alkatrészhez, anyaghoz és alkalmazáshoz. Hat Freeformer, amelyek mindegyike más műanyag granulátummal dolgozik, lényegében folyamatosan gyártja a mintaalkatrészeket ebből a célból. Az APF szakértőinek eredményei és a prototípusközpontban optimalizált adatkészletek végül minden meglévő és potenciális ügyfelünk előnyére válik.

www.arburg.hu

The post Fakuma 2017 – Arburg appeared first on Műszaki Magazin.